吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑制品在制作成型方面，需要4個重要的步驟、階段。充分掌握好這4個關(guān)鍵步驟，既能很大程度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

制作成型的過程中，可以分成四個階段，即成型坯階段，這個階段需要依靠擠出機進行輸送、混煉等技術(shù)；擠出下料階段，這個時候型坯容易出現(xiàn)膨脹和垂伸現(xiàn)象，因此在下料的過程中需要注意速度；型坯預(yù)吹階段，其主要是避免型坯內(nèi)出現(xiàn)接觸和粘附的情況發(fā)生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料能夠與型腔緊緊貼在一起，從而實現(xiàn)制品塑形成型。

有鑲件的模具，每次開模前都要將鑲件取出，次數(shù)多了會給模具造成損壞，解決辦法是給鑲件襯套。

  模具是否需要有些方薄一些，有些地方厚一些，有些地方需要導(dǎo)熱好的材料，有些地方需要隔熱，有些地方需要安裝氣流放大器。

擠出吹塑工藝過程包括;

1、擠出型坯

2、型坯達到預(yù)定長度時.夾住型坯定位后合模。

3、型坯的頭部成型或定徑。

4、壓縮空氣導(dǎo)入型坯進 行吹脹，使之緊貼模具型腔

5、制品在模具內(nèi)冷卻定型。

6、開模脫出制品，對制品進行修邊、整飾。

1.擠出型坯

間歇擠出;擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機頭下方進行。

物料流動中斷，易過熱分解。聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑

連續(xù)擠出:型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進行。

往復(fù)式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤式

適用多種熱塑性樹脂的吹塑，PVC等熱敏性塑料