在精密零件加工工藝環(huán)節(jié)，合理工藝線路是不變的重要原則。一個(gè)CNC加工零件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，面且各表面間還有一定的精度要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加工件各表面的線路順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的重要原則。

隨著數(shù)控技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，機(jī)床技術(shù)和加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的觀念已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們對(duì)速度，效率和精度的要求。在這種背景下，車(chē)銑復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。車(chē)銑復(fù)合加工是一種先進(jìn)的切削方法，它利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)組合的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的切削，從而使工件能夠滿(mǎn)足形狀精度，位置精度和加工精度等許多方面的使用要求。車(chē)銑復(fù)合加工不是簡(jiǎn)單地將車(chē)削和銑削組合成一個(gè)機(jī)床，而是利用車(chē)削和銑削組合的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成各種曲面。它是在當(dāng)前數(shù)控技術(shù)得到很大發(fā)展的前提下的一種產(chǎn)品。使用了新的切割理論和切割技術(shù)。

cnc數(shù)控加工通常指計(jì)算機(jī)數(shù)控精密機(jī)械加工等。今天我們來(lái)了解一下cnc數(shù)控加工梯形螺紋的方法。

汽車(chē)直槽法，一般選擇刀口寬度小于齒槽底寬的矩形螺紋車(chē)刀。這種方法原理簡(jiǎn)單，編程較少，但在車(chē)削較大螺距梯形螺紋時(shí)，刀具的穩(wěn)定性變差，切削溝槽加深，排屑困難，切削速度較低。直切切割法在推進(jìn)車(chē)削加工過(guò)程中有許多關(guān)鍵環(huán)節(jié)需要把握，加工有一定難度。

精密零件加工對(duì)所加工的產(chǎn)品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原則呢？　　

一、標(biāo)準(zhǔn):先加工標(biāo)準(zhǔn)面，零件在機(jī)械加工過(guò)程中，作為定位標(biāo)準(zhǔn)的外觀必須先加工，盡快為后續(xù)工序的加工提供精密標(biāo)準(zhǔn)?！　?

二、加工階段:精密零件加工的質(zhì)量要求高的外觀分為加工階段，一般分為粗加工、半加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量，有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備，安排熱處理工序方便時(shí)發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。