加工中心與傳統(tǒng)機床相比的優(yōu)勢有哪些

我們在使用加工中心的時候一般都是可以明顯感受到它所具備的優(yōu)勢的，在很多時候也不會遇到一些難題。不知道大家是否感興趣了解一些關于加工中心與傳統(tǒng)機床之間的不同之處呢？想知道的話就繼續(xù)往下看吧！

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機床的差別加工中心在外部看來與傳統(tǒng)式的機床沒有多大差異。然而在機床內部的結構與技術卻迥然不同，并不只是說使用了高速主軸就是高速銑那么簡單的事。

事實上，不只是主軸，伺服控制器系統(tǒng)每一個部分的技術與設計的化，以及基礎機械體系設計的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。加工中心方面的主要障礙是運轉控制技術而不是主軸技術，CNC制造商在此方面過去幾年中并未取得多大進展，幸虧計算機功能的快速強大，彌補了這一不足。

使用者必須保持警惕，因為這些廠商僅僅提供的是程序處理的速度，其實，程序處理速度并不重要，機床完成程序所運行的時間才是我們所關心的實際問題。有一點我們必須明白，實際機床運行程序的時間決定了你可以加工到多快多好。

在這里的精度，傳統(tǒng)意義是指直線插補用點點模擬加工形狀的輪廓線時所造成的誤差。在加工中心不斷完善的過程中，我們通常對一個健全機床研究甚多。重要的是必須讓所有的零件組合達到的運轉效率，體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調性。

工中心潤滑問題和主軸準停問題的改進

加工中心的許多故障可以通過更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對于一些深層次的問題則涉及結構和原理上的改進，下面淺談加工中心潤滑問題和主軸準停問題的改進：

一、加工中心潤滑問題

加工中心的潤滑流量可通過操作面板調節(jié),所有潤滑油和冷卻液終排至位于床身底部的油液箱中。當流量大于所需要的流量時,潤滑油便從導軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬別,確定適宜的潤滑流量并不容易,因操作者使用潤滑計數(shù)器不當而引起的故障并不在少數(shù),所以油脂潤滑在目前情況下是減少潤滑故障的較好措施?，F(xiàn)在有的加工中心已采用油脂潤滑,效果良好。

二、加工中心主軸準停問題

影響徑向跳動的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉零件的不平衡所引起的動態(tài)誤差也會造成徑向跳動,所以,提高主軸系統(tǒng)的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動大于近軸承處的徑向跳動,所以將準停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準停問題而導致的換刀故障。目前該廠嚴格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測裝置置于主軸上端,從已經(jīng)出廠的幾臺加工中心看,準停故障已大為減少。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數(shù)變成機床的數(shù)控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數(shù)控裝置。進入數(shù)控裝置的信息，經(jīng)過一系列處理和運算轉變成脈沖信號。有的信號送到機床的伺服系統(tǒng)，通過伺服機構進行轉換和放大，再經(jīng)過傳動機構，驅動機床有關零件，使刀具和工件嚴格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應運動。還有的信號送到可編程控制器中用以順序控制機床的其它輔助動作，實現(xiàn)刀具自動更換。

二、加工中心的組成（1）基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大部件組成，是加工中心的基礎部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結構件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。

（2）控制系統(tǒng)

（3）自動換刀裝置：它由刀庫、驅動機構等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設計用的是斗笠刀庫，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統(tǒng)等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。