油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1.調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和qi油易于燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。

2.溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

3.qi油和有機(jī)化學(xué)配料等，易于燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。

4.空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。

5.下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到zhi定地方。

噴漆中粉末故障處理

1.噴漆粉末流化不好

空氣壓力不足：須清洗空氣過濾器，適當(dāng)增加壓力。粉末結(jié)塊：需要人工將粉末疏松過濾。流化床裝粉太多也會(huì)影響粉末流化，此時(shí)應(yīng)減少流化床的裝粉量。粉末中超細(xì)粉含量偏高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。

2.粉末噴到工件上有粉團(tuán)產(chǎn)生：壓縮空氣中含有水分或油：需要檢查氣源凈化情況，完善壓縮空氣的凈化設(shè)備。出粉量太大：需要適當(dāng)降低輸粉氣壓。

3.上粉率不高：噴槍的靜電壓不足：應(yīng)當(dāng)檢查靜電壓，并適當(dāng)調(diào)高；另外可清洗槍頭電極。粉末噴出速度太快：需要適當(dāng)降低輸粉氣壓。粉末中超細(xì)粉含量過高：應(yīng)當(dāng)減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。油漆、噴漆工安全操作規(guī)程6)帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。噴粉室抽風(fēng)量太大：應(yīng)當(dāng)減少抽風(fēng)量。粉末粒度太粗或密度太大：制粉時(shí)應(yīng)控制好粉末粒度分布和涂料比重。

4.粉末燃燒打火：粉末濃度過大：應(yīng)減少輸出氣壓和檢查回收裝置。噴粉室內(nèi)濕度過高：應(yīng)保持濕度≤80％。

噴漆設(shè)備按加工功能1、前處理  如：噴砂機(jī)、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等。2、烤漆、晾漆、輸，如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等。3、打磨，如：普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機(jī)、推臺(tái)砂光機(jī)等。7應(yīng)設(shè)置回收池，對(duì)清理后的污物進(jìn)行沉淀回收，沖洗用水宜循環(huán)利用，未經(jīng)處理的廢水不得排放。4、粉塵清除，如：粉塵清除機(jī)、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機(jī)，皮帶輸送式粉塵清除機(jī)等。5、噴漆、噴粉，主要設(shè)備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等。6、滾涂、淋涂，如：普通型滾涂機(jī)、半精密型滾涂機(jī)、全精密型滾涂機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)、壓平改色機(jī)、淋幕機(jī)等。

噴漆加工作業(yè)安全技術(shù)措施

1.艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

2.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。

3.多支噴槍同時(shí)作業(yè)，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂加工。

4.特涂作業(yè)，其噴涂加工設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。