對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外，擠壓速度，有無(wú)牽引裝置等對(duì)?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？?。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對(duì)稱(chēng)排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。一般來(lái)說(shuō)，鋁型材某處的壁厚越薄，周長(zhǎng)越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

      鋁型材在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動(dòng)－在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動(dòng)都有可能對(duì)鋁型材造成損傷。舉個(gè)例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將鋁型材直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置，這樣就無(wú)須在皮帶臺(tái)上推拉鋁型材，以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對(duì)齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

        調(diào)整鋁型材間隙－型材堆擠在一起容易互相刮傷?，F(xiàn)代化傳輸系統(tǒng)可以使型材與型材之間保持適當(dāng)?shù)拈g隙。在排列或集料的過(guò)程中，不需要用擋板來(lái)靠齊型材。操作人員手工操作－任何時(shí)候操作員接觸到型材都會(huì)增加型材受損的可能性。在傳輸系統(tǒng)上型材容易受損傷，但當(dāng)型材被裝入時(shí)效料框和從時(shí)效料框卸載并打包準(zhǔn)備出貨的過(guò)程中更容易受損傷。在這些環(huán)節(jié)上都需要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高員工謹(jǐn)慎操作的意識(shí)。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       擠壓速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要特點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦進(jìn)入擠壓程序，必須確保速度的恒定性，否則將造成型材的變形、損壞，或者表面產(chǎn)生波紋、光潔度不佳，對(duì)成品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，這就要求自動(dòng)化控制中必須可保證各種擾動(dòng)情況下的自動(dòng)糾正偏差。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       例如擠壓機(jī)運(yùn)行的速度設(shè)定為數(shù)字量，通過(guò)上位機(jī)給定電壓，其輸出量經(jīng)過(guò)泵頭傳感器檢測(cè)，再轉(zhuǎn)換成反饋電壓，將此電壓反饋到輸入端，與給定量進(jìn)行比較，通過(guò)放大器來(lái)控制偏差電壓，確保擠壓速度在給定速度范圍內(nèi)。在鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中，各種動(dòng)作的轉(zhuǎn)換主要通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)與行程開(kāi)關(guān)對(duì)信號(hào)的檢測(cè)，再加上指令信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些信號(hào)即輸入信號(hào)，共有38個(gè)輸入點(diǎn)。液壓系統(tǒng)中則具備14個(gè)電磁閥，是各項(xiàng)動(dòng)作的執(zhí)行原件。在擠的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)4級(jí)速度轉(zhuǎn)換，在自動(dòng)化過(guò)程中，需要顯示三個(gè)狀態(tài)。因此，在自動(dòng)化控制系統(tǒng)中需要輸出21個(gè)指令信號(hào)，也就是21個(gè)輸出點(diǎn)。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。