自動化輸送設(shè)備介紹

       自動化的傳送設(shè)備，把從工作臺或者流水線上下來的產(chǎn)品放入物料盒，經(jīng)過鋁型材周轉(zhuǎn)車送到自動化的傳送設(shè)備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個加工環(huán)節(jié)。自動化傳送設(shè)備有半自動化和全自動化的，半自動化的傳送設(shè)備要人為跟蹤，全自動化的只需在中控臺設(shè)置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構(gòu)成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋁材表面水合氧化膜的用途

      水合氧化膜的生成速度較慢，不適合于作為生成保護(hù)性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經(jīng)獲得應(yīng)用。不過在使用過程中水的純度和反應(yīng)溫度必須嚴(yán)格控制，氯化物和硅酸鹽必須從水中徹底去除，因為它們對于膜的結(jié)構(gòu)和厚度具有明顯影響。

　　水合氧化膜的另一個工業(yè)用途是蘇聯(lián)提出的鋁片氧化和染色，鋁片在沸騰的乙醇與水的混合液中化學(xué)氧化。反應(yīng)速度和膜厚與混合液的水含量有關(guān)，在35%水中生成無水氧化物，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當(dāng)于水合氧化膜。日本的研究表明，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體，而溫度在100℃時生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含C6H15NO3時，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高，在60~90℃生成的膜是非晶態(tài)的，而在100℃則只含有勃姆體了。

　　總的來說，水合氧化法在生產(chǎn)中很少使用。因為它需要在沸騰的條件下成膜，消耗的熱能很大，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質(zhì)也不是特別好，經(jīng)常會有手印，鋁材表面稍有污染，膜層就會變色和不均勻。

型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象

      1 型材上架質(zhì)量的影響

　　在型材上架的過程中，如果導(dǎo)電桿與型材之間有雜物、導(dǎo)電桿打磨不干凈，緊固不好，或者型材上架的位置不當(dāng)，在氧化的過程中，會造成現(xiàn)象或端頭屏蔽效應(yīng)，因著色時間比較長，著色后端頭發(fā)黃。

　　解決辦法：導(dǎo)電桿必須用打磨機(jī)或鋼絲刷打磨干凈、無雜物，然后緊固良好；型材接觸面大的一面靠導(dǎo)電桿；中和后，氧化前，必須將型材與導(dǎo)電桿緊固。

　　2 氧化過程的影響

　　氧化過程中，電流密度過高，會造成型材發(fā)熱，尤其在端頭，容易引起，肉眼難以分辨，著色后，著黑色時間長，會出現(xiàn)型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象。

　　解決辦法：盡量采用低電流密度。一般控制在Ja為120～140 A/m2。