各改性工程塑膠熔點(diǎn)和分解溫度

1)關(guān)于PP熔點(diǎn):PP是聚,通用塑料,熔點(diǎn)溫度是164-170度,熱溫度性好,所以分解溫度是比較高,當(dāng)溫度達(dá)到了300度,才能有機(jī)會(huì)在和氧氣親密接觸的時(shí)候,發(fā)生分解運(yùn)動(dòng).

2)關(guān)于PA6熔點(diǎn):PA6是屬于PA家族中的一員,俗稱單六尼龍,尼龍6的熔點(diǎn)比PA66熔點(diǎn)低,大概范圍在215-221度.310度開(kāi)始分解,因?yàn)槟猃埾盗卸际俏鼭裥员容^大的,在注塑前都需要進(jìn)行干燥處理

3)關(guān)于PA66熔點(diǎn):PA66也是屬于尼龍家族的一員,PA66比PA6在相對(duì)尼龍家族而言,PA66更受歡迎,PA66熔點(diǎn)為260-265度左右.和PA6一樣,在310度開(kāi)始分解.干燥工藝和尼龍66一樣.值得注意的是,溫度過(guò)高容易引起物料變黃,成型時(shí)候得特別注意各種溫度,如模溫和噴嘴溫度等.

4)關(guān)于POM熔點(diǎn):POM是聚甲醛,也被大家有好稱為賽鋼,耐磨性非常好,很多性質(zhì)和PA66非常相似,它的熔點(diǎn)比PA66熔點(diǎn)低,大概在165度左右.在240度就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的分解,色澤變黃,也和PA66很相似,在一定溫度下,會(huì)變黃.

如何提高PPS制品的透明性？

一.控制成型工藝：成型時(shí)控制較高的熔料溫度，采用較低的模具溫度，加快制品的冷卻速度，從而降低制品的結(jié)晶度。通常模具的冷卻溫度越低，制品結(jié)晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。

二.控制結(jié)晶形態(tài)：一般PPS的結(jié)晶晶體中擬六方晶型增多,有利于提高PPS制品的透明性。通常在生產(chǎn)中采用驟冷可以提高擬六方晶型的含量，降低晶體尺寸。另外，加入成合劑也提高PPS透明性的有效辦法之一。當(dāng)POE用量超過(guò)15%后，共混物的熔體流動(dòng)速率下降速度減慢，彎曲彈性模量、洛氏硬度、彎曲強(qiáng)度等剛性方面的強(qiáng)度降低趨緩，缺口沖擊強(qiáng)度的提高也減緩。成核劑在PPS熔體中可以起到晶核的作用，使原有的均相，成核變成異相成核，增加結(jié)晶體系內(nèi)晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。

三.材料共混PPS與少量的其他樹(shù)脂共混，摻餐礦物也可以起到成核劑的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結(jié)晶體系內(nèi)晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。

PPS生產(chǎn)制品不光澤的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

2.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤欠佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。