工藝技術(shù)：本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送；焦油、氨水和焦油渣的分離、儲存和運(yùn)送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器；煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)；煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。但是在安裝除塵器時，許多用戶對這方面的知識不是很理解，所以，讓電捕焦油器教你安裝除塵器時如何選擇濾布。       工藝流程：來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。電捕焦油器配件高壓發(fā)生器空載電壓檢查情況：1、扯下控制柜空氣的開關(guān)，關(guān)閉電源。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

 電捕焦油器配件高壓發(fā)生器空載電壓檢查情況：

      1、扯下控制柜空氣的開關(guān)，關(guān)閉電源；

      2、撤除高壓發(fā)生器輸出線，將高壓發(fā)生器開路；

      3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動狀態(tài)；

      4、關(guān)上空氣開關(guān)，接通電源指示燈亮；

      5、按下智能溫控以上的“SET”和“ENT”鍵，接通主控電源；

      6、按下發(fā)動按鈕，指示燈亮；

      7、按下自檢按鈕，ma表無度數(shù)，kv標(biāo)有額外電壓三分之二的讀數(shù)，通常40-55kv，輸出電壓有200-

280v，電網(wǎng)電壓無讀數(shù)；

      8、自檢按鈕按下后應(yīng)堅(jiān)持1-2分鐘，手不要移開，如無異常則空載實(shí)驗(yàn)完畢。按停止按鈕停機(jī)；

      9、空載實(shí)驗(yàn)應(yīng)盡量少做，避免高壓發(fā)生器受空載拉閘過電壓損害；

      10、開路時禁止按點(diǎn)流挑選按鈕，否則將會嚴(yán)重的損害高壓發(fā)生器。

電捕焦油器蜂窩管折彎機(jī)的安全操作規(guī)程：

1.開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4.由板料折彎力數(shù)或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5.折彎狹小板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6.調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

7.折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9.折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。

電捕焦油器提示你安裝除塵器時濾布的要求如下：

我們知道，安裝除塵器時，對濾布是有一定要求的，必須滿足除塵需要。但是在安裝除塵器時，許多用戶對這方面的知識不是很理解，所以，讓電捕焦油器教你安裝除塵器時如何選擇濾布。

 簡單來說，依據(jù)濾袋清灰程度，選定濾布的構(gòu)造。清灰強(qiáng)度大的，要選擇壓縮氣體脈沖反吹，濾袋上的剩余附灰層被吹掉。當(dāng)前在化工、發(fā)電、水泥、冶金、造紙和電子等工業(yè)部門已得到廣泛使用。除塵率完全依托濾布的密實(shí)水平來保持，所以選用濾布較厚并且迎塵面具有絨毛。清灰強(qiáng)度小的，反吹風(fēng)時，由于清灰時要求濾袋不停的顫動，因而，只能用薄布。但是薄布剩余附灰層小，并且不勻，若不選擇低過濾速度，則除塵效率下降。

  另外，電捕焦油器還提醒我們，濾袋的表面存在著絨毛可以擴(kuò)大捕集顆粒的表面積；提供空間支持，避免累積起來的灰團(tuán)穿進(jìn)毛孔，從而構(gòu)成疏松的面層；在濾袋清灰時，作為一種粘結(jié)的構(gòu)造，有助于剩余附灰層的保持，起始效率提高