高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法

2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現(xiàn)這種“凹穴”現(xiàn)象，對于地基加固或者防滲堵水工程，是相當不利的，必須采取如下措施予以消除：

當噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。

當噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結(jié)體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進行褥墊層施工。

對于既有建（構(gòu)）筑物地基，必須確保既有建（構(gòu)）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進行處理，即噴射注漿完成后，固結(jié)體頂部與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。

高壓旋噴樁樁體質(zhì)量檢驗方法

高壓旋噴樁樁體質(zhì)量檢驗方法可采用開挖、鉆孔取芯、標準貫入、荷載試驗等方法。現(xiàn)在按照高壓旋噴樁取芯設(shè)計要求28天齡期后進行了取芯試驗，試驗結(jié)果顯示靠近人工回填土層與淤泥層交接處（砂石土層）的指標在2.1~6.6MPa之間，較接近有關(guān)規(guī)程及指標的規(guī)范要求，如砂礫土的8～20MPa，而需要處理的淤泥層上層抗壓強度指標僅為0.2~0.4MPa，大大小于設(shè)計平均抗壓強度2.5MPa。其原因可從以下幾個方面分析：

　 1.場地土層分布特殊（夾層），且淤泥（流塑，貫入擊數(shù)僅為1擊），含水量在60%左右，造成固結(jié)體中含水量偏大，由此造成樁體強度偏低且增長緩慢

　 2.三重管法由于在高壓水與空氣流共同作用下破碎土體，可在地基中造成較大的空隙，有利于漿液的填充；一邊旋轉(zhuǎn)、提升，一邊噴射水、氣、漿，使地基中旋噴成直徑較大的旋噴樁（一般1.0~2.0m），但樁體強度一般為0.9~1.2MPa，強度較低。

高壓旋噴樁固結(jié)體強度不均、縮徑和其預防措施及處理方法

1、旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的主要原因

正式旋噴注漿前，沒有針對施工現(xiàn)場地質(zhì)條件試噴，噴射方法和噴射參數(shù)沒有根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件進行選擇和調(diào)整。

在噴射注漿過程中，噴射注漿設(shè)備出現(xiàn)故障，如高壓泥漿工作不正常、管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等故障，造成噴射注漿施工中斷。

在噴射注漿過程中，注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度與噴射注漿量沒有形成配合，造成旋噴樁直徑大小不均勻，漿液或多或少，形成高壓旋噴樁固結(jié)體不均勻或縮徑現(xiàn)象。

在噴射注漿過程中，噴射漿液與噴射切割下來的土粒攪拌不充分、不均勻，直接影響高壓旋噴樁加固處理效果。

在噴射注漿過程中，高壓旋噴樁/遭遇堅硬狀粘性土，容易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

2、旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

在正式旋噴注漿前，應當依據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調(diào)整其噴射參數(shù)。

在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設(shè)備正常后才能配制漿液，保證施工機械設(shè)備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。

在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網(wǎng)過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質(zhì)，避免水泥團塊等雜質(zhì)造成高壓泥漿泵工作不正?；蚬苈范氯?/p>

在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉(zhuǎn)速度與提升速度等噴射參數(shù)是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時調(diào)整回轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術(shù)參數(shù)，使注漿管回轉(zhuǎn)速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結(jié)體更均勻。

對容易出現(xiàn)縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉(zhuǎn)噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。

嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調(diào)整其稠度。

在噴射注漿過程中，噴嘴孔經(jīng)常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。