水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1

5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)。 6、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

三重管對水壓的要求較高

　 3.三重管對水壓的要求較高，采用施工水壓確保樁徑，在不采用早強劑或降低水灰比的情況下，使含水量較高的淤泥土層用較短時間完成固結(jié)而達(dá)到設(shè)計技術(shù)指標(biāo)是很困難的。

　 4.高壓旋噴樁相關(guān)資料顯示，同類土（夾層性質(zhì)），經(jīng)旋噴施工后需要70~90天方能達(dá)到抗壓技術(shù)指標(biāo)要求，而本工程的僅在28后進(jìn)行取芯，相對時間明顯過短。

　 5.現(xiàn)行規(guī)程或施工手冊，齡期時間與抗壓強度之間缺少相對應(yīng)的比較值，即28天后開始施鉆取芯，其相對應(yīng)的強度無參照；或有強度要求未有相應(yīng)要求的養(yǎng)護(hù)時間。根據(jù)該工程28天齡期的抗壓強度指標(biāo)僅為0.2~0.4MPa，需通過后續(xù)檢測確定淤泥質(zhì)土情況下旋噴樁的佳齡期。

高速攪拌機不少于60s

(6)攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。

1)單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。

3)制漿材料稱量其誤差應(yīng)不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。

4)純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。

5)所進(jìn)水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標(biāo)。

6)水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。