切粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120°)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。拉條切粒改性的方法有許多種，主要有干式復合改性、濕式復合改性、無溶劑復合改性、共擠出復合改性及擠出涂覆復合改性等五種，按著不同的分類方法，又可將其分成如下幾類。

造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。

拉條切粒擠出成型生產(chǎn)過程

按拉條切粒擠出成型用料配方的要求，把各種符合要求的主料、輔料計量后，按工藝要求，順序加入混合機內(nèi)攬拌混合，良至多種摻混料混合均勻?；旌暇鶆虻脑辖?jīng)冷攪拌降溫（低于45℃）后，投人到 拉條切粒料斗內(nèi)的，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機筒的進料口進人 拉條切粒的機筒內(nèi)（對PVC粉料，應先經(jīng)浞煉擠出造粒后，再投入到 拉條切粒內(nèi)）。然而隨著塑料產(chǎn)量增大、成本降低，人們對大量的商品包裝袋、液體容器以及農(nóng)膜等，已經(jīng)不再反復使用，而是用過即作為垃圾丟棄的消費品，即或是大型成型件，最后也會隨著產(chǎn)品的損壞而被丟棄，塑料成為一類用過即被丟棄的產(chǎn)品的代表。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機的故障類型：     1、切粒電機繞組溫度過高；     2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；     3、切粒機扭矩過高；     4、顆粒水旁通自動切換故障；     5、顆粒水壓力過高或過低；     6、顆粒水流量過低；     7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

水下切粒機一般用于橡膠，塑料和工程樹脂的加工生產(chǎn)，可根據(jù)不同需求組合。選用電加熱、水冷自動控制機筒溫度，機筒配有強制進料、真空排氣、不停機換網(wǎng)設備。

　水下切粒機的特征：

　　1、全身彩繪光潔，細節(jié)處理出色。

　　2、球團室由304塊不銹鋼板制成，無痕跡，可通過文件銼邊檢查。

　　3、全部軸承均為洛陽軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進口軸承，經(jīng)久耐用且過失小。