佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：焊釘機(jī)，不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

鍍鋅板多組合變化焊接能力

選擇2～3層，板厚從1.5?mm(0.75 0.75?mm)到6?mm(2 2 2?mm)不同組合的鍍鋅板作為試驗(yàn)對(duì)象，選擇薄的0.75 0.75?mm板材作為樣本曲線，焊接質(zhì)量合格，作為樣本曲線到控制器中，并以此焊接參數(shù)進(jìn)行所選不同組合板材鍍鋅板的焊接，樣本曲線及組合變更后的實(shí)際自適應(yīng)曲線如圖4所示。圖4a是樣本UIR曲線，其中紅線代表電流曲線I，藍(lán)線代表電壓曲線U，綠線代表電阻曲線R，選擇焊接壓力2.6?kN，可以看出其焊接電流為10?kA，焊接時(shí)間為300?ms;圖4b是2 2 2?mm鍍鋅板組合實(shí)際自適應(yīng)UIR曲線，黑色是樣本電阻，其余紅藍(lán)綠曲線代表實(shí)際電流、電壓和電阻，可以看出由于板厚變大、實(shí)際監(jiān)測(cè)電阻增加，自適應(yīng)焊接曲線發(fā)生變化，焊接電流下降到8.2?kA，焊接時(shí)間延長(zhǎng)至570?ms，焊接質(zhì)量合格。

查焊縫探傷報(bào)告。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有

表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本項(xiàng)目

4.2.1 焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和

飛濺物清除干凈。

4.2.2 表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許;Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;

且≤3mm 氣孔2 個(gè);氣孔間距≤6 倍孔徑。

4.2.3 咬邊:Ⅰ級(jí)焊縫不允許。

Ⅱ級(jí)焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫

長(zhǎng)度。

影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素有以下幾個(gè)方面：

四、電流波形因素

發(fā)熱及加壓在時(shí)間上的組合對(duì)于點(diǎn)焊機(jī)是十分重要的，因此焊接過程中各瞬間的溫度分布一定要合適。根據(jù)被焊物的材質(zhì)以及尺寸，使其在一定時(shí)間內(nèi)流過一定的電流，對(duì)于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點(diǎn)焊機(jī)焊接的效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會(huì)發(fā)生裂痕和材質(zhì)脆化的情況。所以，應(yīng)在主電流通過的之前或之后，先通小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

五、材料的表面狀態(tài)因素

接觸電阻與接觸部的發(fā)熱是直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時(shí)，接觸電阻決定與焊接物表面的狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸有利于獲得接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻加大，會(huì)導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。