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中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠點(diǎn)擊了解更多

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發(fā)布時(shí)間:2020-09-05 09:05  
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視頻作者:佛山市駿崴智能機(jī)械裝備科技有限公司











佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有:不銹鋼滾焊機(jī),滾焊機(jī),中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

點(diǎn)焊特點(diǎn)

點(diǎn)焊時(shí)對連接區(qū)的加熱時(shí)間很短,焊接速度快。點(diǎn)焊只消耗電能,不需要填充材料或焊劑、氣體等。點(diǎn)焊質(zhì)量主要由點(diǎn)焊機(jī)保證。操作簡單,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)率高。勞動(dòng)強(qiáng)度低,勞動(dòng)條件好。由于焊接通電是在很短時(shí)間內(nèi)完成的,需要用大電流以及施加壓力,所以過程的程序控制較復(fù)雜,焊機(jī)電容量大,設(shè)備的價(jià)格較高。對焊點(diǎn)進(jìn)行無損探傷較困難。


點(diǎn)焊操作

焊接前要將工件表面清理干凈,常用的清除療法是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體焊接過程如下:

(1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊;

(2)通電,使兩個(gè)工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;

(3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點(diǎn);

(4)去除壓力,取出工件。中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠


    中頻點(diǎn)焊機(jī)是利用通電電極產(chǎn)生的焦耳熱瞬時(shí)熔化焊件,從而達(dá)到快速焊接工件的設(shè)施。尤其是某些專業(yè)的點(diǎn)焊機(jī)不僅有助于加快焊接功率,同時(shí)還有助于改善勞動(dòng)作業(yè)條件,但市場上中頻點(diǎn)焊機(jī)的種類繁多,這讓很多選購者覺得無從下手,事實(shí)上選購中頻點(diǎn)焊機(jī)可以參考以下三個(gè)方面:

1.壓力曲線

      據(jù)大量的市場驗(yàn)證數(shù)據(jù)表明一臺(tái)性價(jià)比較高的中頻點(diǎn)焊機(jī)擁有較好的壓力曲線。適宜的壓力大小可以確保焊核裂紋更符合標(biāo)準(zhǔn),一般來說壓力過大或者過小都會(huì)造成熔點(diǎn)在形成焊核時(shí)裂紋變大,過猛的點(diǎn)焊壓力也有可能造成縮孔現(xiàn)象,因此選擇中頻點(diǎn)焊機(jī)可通過小試驗(yàn)以確定其壓力曲線是否符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

2.確定詳細(xì)的銘牌內(nèi)容

       選購中頻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)還需要仔細(xì)查看銘牌內(nèi)容,據(jù)市場調(diào)研結(jié)果發(fā)現(xiàn)正規(guī)的點(diǎn)焊機(jī)都具有明確的銘牌,上面會(huì)詳示生產(chǎn)廠家的名稱、規(guī)格型號以及焊接電流的可調(diào)節(jié)范圍大小。訂購者可根據(jù)中頻點(diǎn)焊機(jī)將要應(yīng)用的場所以及工作負(fù)荷來確定合適的點(diǎn)焊機(jī)類型。

3.確認(rèn)合格證以及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

       選擇中頻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)還需要確認(rèn)合格證以及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,因?yàn)檫@類電焊產(chǎn)品必須經(jīng)過國家強(qiáng)制性認(rèn)證,故而訂購者在采購時(shí)需提前確認(rèn)它是否符合相應(yīng)的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),未通過認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的電焊機(jī)有可能存在安全隱患,建議訂購者優(yōu)先選用品牌影響力較大的正規(guī)點(diǎn)焊機(jī)產(chǎn)品。中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠


 接觸電阻的存在時(shí)間很短,通常在焊接的初始階段。其形成有兩個(gè)原因:

  1)工件和電極表面有氧化物或臟料層,電阻系數(shù)高,嚴(yán)重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

  2)在表面非常干凈的情況下,由于表面的微粗糙度,工件只能在粗糙表面上形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線閉合。由于電流通路的減小,觸點(diǎn)處的電阻增大。

  為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度,焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可采用大電流短時(shí)間(強(qiáng)條件下,又稱硬規(guī)格),也可采用小電流長時(shí)間(弱條件下,又稱軟規(guī)格)。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限,使用時(shí)以其為準(zhǔn)。

  由于電極的接觸面積決定了電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān),電極的形狀和材料對熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損,接觸面積增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

  工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo),由于電流密度過高,會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會(huì)影響焊點(diǎn)加熱的不均勻性,導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此,徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。

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