佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

使用螺母焊機(jī)時(shí)，應(yīng)首先調(diào)整兩個(gè)電極之間的距離。在購(gòu)買螺母點(diǎn)焊機(jī)之后使用成了一個(gè)問(wèn)題，那么下面我們就來(lái)聊聊怎么使用點(diǎn)焊機(jī)焊螺母：1。當(dāng)工件易于取出時(shí)，兩個(gè)電極之間的距離應(yīng)盡可能短。當(dāng)進(jìn)氣和排氣調(diào)節(jié)到MAX值時(shí)，正常氣缸，兩個(gè)電極之間的距離小于50MM，10周內(nèi)無(wú)能為力。壓力約為0.3MPa，電流為8000-11000A，焊接時(shí)間為5周。

我們?cè)谑褂寐菽更c(diǎn)焊機(jī)的過(guò)程中難免會(huì)碰到這樣或那樣的問(wèn)題，那么當(dāng)出現(xiàn)焊接螺母有脫焊假焊現(xiàn)象時(shí)是什么問(wèn)題導(dǎo)致的呢？怎么防止這種問(wèn)題呢？

點(diǎn)焊機(jī)焊接螺母有脫焊假焊現(xiàn)象的原因:

焊接螺母的焊點(diǎn)有高, 有低, 而點(diǎn)焊機(jī)是調(diào)整后的固定行程與固定電流，固定時(shí)間當(dāng)焊點(diǎn)過(guò)低, 就容易發(fā)生假焊現(xiàn)像，另外點(diǎn)焊機(jī)的輸出與電源的穩(wěn)定度也會(huì)發(fā)生假焊

防止的方法:

要求螺母廠的質(zhì)量穩(wěn)定性, 達(dá)焊點(diǎn)的高度是穩(wěn)定的

點(diǎn)焊機(jī)的輸出功率需保持穩(wěn)定，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)陔娫炊思右环€(wěn)壓器

焊機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)：焊接不同材質(zhì)、不同厚度的工件焊接的電流電壓焊接速度是不一樣的，建議根據(jù)你被焊接件的材質(zhì)做樣板試驗(yàn)，找到一個(gè)合適的焊接參數(shù)。點(diǎn)焊機(jī)的應(yīng)用范圍十分的廣泛，對(duì)于金屬的焊接來(lái)說(shuō)，它的存在是非常重要的，而且點(diǎn)焊機(jī)的質(zhì)量也影響甚至是決定著金屬制品的價(jià)格，如果說(shuō)點(diǎn)焊機(jī)的工作進(jìn)行的十分粗糙，那么點(diǎn)焊機(jī)的質(zhì)量有很大可能是不合格的。試件做完后做下焊接評(píng)定，外觀缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切開試件，酸洗看熔合大小，焊點(diǎn)要熔入到被焊接件。

焊前準(zhǔn)備：被焊接件因是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，焊接前必須對(duì)焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。凸焊點(diǎn)的位置比點(diǎn)焊點(diǎn)的位置更準(zhǔn)確，而且由于凸點(diǎn)大小均勻，所以凸焊焊點(diǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定，因而，凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比電焊焊點(diǎn)小。因氧化膜的熔點(diǎn)在1000度以上，鋁材的熔點(diǎn)低于1000度所以氧化膜的存在阻礙了焊點(diǎn)與母材的熔合。估計(jì)是主要原因。氧化膜清理后應(yīng)在3個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊接，否則與空氣氧化會(huì)重新生成氧化膜。

凸焊的工藝參數(shù)主要是電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流3個(gè)方面。每月檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除水管中的水垢或阻塞物，對(duì)各個(gè)水管接頭進(jìn)行檢查，若有滲透現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，以確保變壓器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作業(yè)的正常進(jìn)行。凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定，一般凸焊焊接時(shí)間比碰焊時(shí)間長(zhǎng)，而電流比碰焊還小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各加熱凸點(diǎn)的差異，采用預(yù)熱電流或電流斜率控制，效果會(huì)更好，從而可以提高焊點(diǎn)均勻性，并減少噴濺。