壓濾機的構造及工作原理

影響性能的因素

     壓力

     影響壓濾機的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，眾所周知，壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調節(jié)實現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關系著過濾效果的好壞。

     速度

     影響壓濾機性能的另外一個因素就是過濾的速度，現(xiàn)在很多生產商都在一味的追求產品過濾的速度而忽視了過濾的實質，其實要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當?shù)姆峙錂C器的使用速度，這是在購買之前設計人員需要自己設計好的。

     過濾面積

     影響壓濾機的過濾效果的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大同時通過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾效果也會越差，當然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積不同的產品上面的這種比較方法就不適用了。

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出局部用來支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完 好的通道，能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片 的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾終了，可通 入清水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。隨后翻開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開端下一工作循環(huán)。

板框壓濾機關于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕 ，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面 積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼和橡膠等資料制造。

液壓壓濾機液壓系統(tǒng)的重要性：       

首先從液壓系統(tǒng)的工作流程來說明。液壓系統(tǒng)利用自身的油泵把液壓油輸送進液壓其中，這其中會通過一個管道，而液壓器中間有一個活塞把液壓器分成兩個部分，相互獨立形成了不固定的液壓室。當一個液壓室通過管道輸入進液壓油時就會對活塞形成一個作用力，隨著抽取的液壓油變多，活塞的作用就會越大，到時候就會推動活塞進行運動，而活塞又作用于外部的零件，在運動過程只要稍微改變一下油管的路徑就可以輕易控制液壓系統(tǒng)反向工作，這就是液壓系統(tǒng)的主要工作流程，也是液壓系統(tǒng)能來回伸縮的原因。       

其次，液壓油在液壓系統(tǒng)中循環(huán)的工作，是主要的動力產生者。液壓系統(tǒng)在不斷的流動循環(huán)過程中，產生的作用力給了液壓系統(tǒng)很強一部分的能量，但在這種不停的運動中，液體對系統(tǒng)的內壁也有一定的磨損傷害，而且由于油在運動中會慢慢的沉淀下來所以液壓箱內會想當然的留有很多的沉積物，須要經(jīng)常更換液壓油才能較大程度清理掉沉積物。

小型板框壓濾機的操作過程：

準備       

1.檢查小型板框壓濾機濾板的數(shù)量和位置是否符合要求。      

2.檢查濾布是否折疊，有無破損。       

3.檢查需要潤滑、冷卻的位置是否符合要求。       

4.檢查油壓，油位是否足夠。       

5.檢查整體連接是否緊密。       

6.檢查小型板框壓濾機整體配件是否完善。

開始       

1.將開關撥到“緊”的位置，將活塞桿前移，壓緊濾板后，壓濾機自動進入壓濾狀態(tài)。      

2.打開污泥泵進料，控制回流閥調節(jié)壓力。       

3.在壓力作用下，污泥壓成泥餅。

停止       

1.正常壓濾下，如果壓濾出液很少，停止污泥泵。       

2.檢查出混液的濾板，如有破損盡快更換。

下渣       

1.將開關撥到“松”，活塞回程，濾板松開，待活塞回到初始位置，壓緊板觸及行程開關然后自動停止。       

2.人工手動拉板卸餅。       

3.卸餅后，清理濾布上的殘渣，濾布平整后進入下一輪工作循環(huán)。