真空帶式過濾機(jī)的工作原理：

 真空帶式過濾機(jī)理涉及到兩個過程，首先是水中懸浮顆粒想濾料顆粒表面輸送的過程，其次是靠近濾料顆粒表面的懸浮顆粒由于某些力的作用而發(fā)生粘附的過程。現(xiàn)就真空帶式過濾機(jī)懸浮顆粒的輸送過程簡述如下：水流過濾層時，濾層空隙中的水流一般處于層流狀態(tài)，且存在一個速度梯度，即從濾料顆粒表面濾速接近于零到空隙中心濾速達(dá)到大值。真空帶式過濾機(jī)隨水流一起流動的懸浮顆粒，之所以能脫離水流流線向?yàn)V料顆粒表面靠近，是由于某些物理因素的作用。2、帶式真空過濾機(jī)的真空箱和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。這些因素有攔截、慣性、分散、沉降和流體動力作用等。

真空帶式過濾機(jī)濾布損壞的原因

首先是自身原因，就是質(zhì)里的問題?，F(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產(chǎn)出來濾布質(zhì)里的好壞。濾布編織也是一個影響濾布質(zhì)里的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更吝易破；編織過程中纖維拉的過緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。所以我們就需要選擇正規(guī)濾布。目前主要用于冶金、礦山、化工、造紙、制藥、食品、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工及環(huán)保等行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。

其次，就是帶式真空過濾機(jī)設(shè)備原因。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個強(qiáng)大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上。然而當(dāng)濾板發(fā)生變化時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，一些地方受到強(qiáng)大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就吝易發(fā)生濾布移動。2、可對物料進(jìn)行多級平流或逆流洗滌，過濾液（母液）和洗滌液可分開集液，對過濾性差，粘度高的物料，可實(shí)現(xiàn)快速過濾。打拉扯到強(qiáng)大壓力地方時，這是極易在兩種力作用下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

再就是過濾液了。由于過濾液中含有大里的固體，而帶式真空過濾機(jī)設(shè)備將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾板進(jìn)行損壞，嚴(yán)重時，也會成濾布的直接破損。

過濾機(jī)的操作注意事項

  1.啟動馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確,以防錯誤。

  2.啟動馬達(dá)之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。

  3.使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動?！　　　?

  4.以上操作確實(shí)完成檢驗(yàn)后，啟動泵浦馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　

  5.過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

  6.打開排氣閥后再開藥閥,將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機(jī)上蓋把取下上蓋,將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

橡膠帶式真空過濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設(shè)備具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。

性能特點(diǎn)

1 實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過濾，物料從進(jìn)料、脫水、洗滌過程中處于連續(xù)真空狀態(tài)

2 橡膠帶式真空過濾機(jī)是真空過濾機(jī)系列產(chǎn)品中過濾效果高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、操作簡單的固液分離設(shè)備