帶式壓濾機(jī)主要是用于污泥脫水的設(shè)備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚丙酰胺污泥處理過后需通過壓濾設(shè)備進(jìn)行壓泥，而使用壓濾機(jī)運(yùn)行對壓制的泥餅是至關(guān)重要的。一般帶式壓濾機(jī)都添加了防水，防氧化、防電解質(zhì)穿透涂層，這樣就實(shí)現(xiàn)了重防腐蝕涂層體系。使用帶式壓濾機(jī)的濾布運(yùn)行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。

一般情況下，帶式壓濾機(jī)帶速越低，固含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機(jī)的帶速越高，固含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機(jī)的處理能力，從而帶速低處理能力就低。

在選擇帶式壓濾機(jī)濾料的時候需要注意以下幾點(diǎn)：

  1、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性：這樣的話才能避免壓濾機(jī)在過濾過程中，發(fā)生溶解與過濾水的現(xiàn)象，引起水質(zhì)的惡化。

  2、外形上的話表面比較粗糙且有棱角，外形接近于球狀：這樣吸附表面比較大，棱角處吸附力強(qiáng)。有一定的顆粒級配和適當(dāng)孔隙率，提高過濾效率。濾料粒徑是指顆粒正好通過某一篩孔時的孔徑。

  3、能就地取材、價(jià)廉：壓濾機(jī)在水處理中，做常用的濾料是石英砂，它可以使河砂、海砂。

  4、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度：壓濾機(jī)濾料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)化，以避免在沖洗過程中顆粒發(fā)生過度的磨損而破碎。

帶式壓濾機(jī)啟動的正確流程:

  1、首先先去確定一下帶式壓濾機(jī)設(shè)備的工作狀態(tài)。

  2、在確保設(shè)備正常下，再啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清潔濾帶。

  3、然后在啟動壓濾機(jī)的空氣壓縮機(jī)，打開進(jìn)口閥，進(jìn)口壓力適應(yīng)的規(guī)定議員值。

  4、啟動主傳動電動機(jī)，皮帶運(yùn)行正常。

  5、調(diào)整進(jìn)氣壓力為0.6 Mpa，讓兩個過濾器的壓力。

  6、反過來，啟動絮凝劑計(jì)量泵，飼料和污泥絮凝混合汽車。

  7、調(diào)整濾帶的泥漿體積和速度，做出好的處理和脫水率。

帶式壓濾機(jī)濾布裂、損壞是帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大部分用戶遇到帶式壓濾機(jī)濾布損害，解決辦法就是更換，不但影響生產(chǎn)效率、造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　1、帶式壓濾機(jī)濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因。它采用的化學(xué)藥量是非常少的,所以對人體不會造成太大的影響,工作人員可以放心的使用它?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

　　2、在帶式壓濾機(jī)上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強(qiáng)大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機(jī)上，當(dāng)濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強(qiáng)，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。帶式壓濾機(jī)常見故障的處理措施1、帶式壓濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。

　　3、過濾液也是損害帶式壓濾機(jī)濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機(jī)將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產(chǎn)過程中要留意這個問題。