帶式壓濾機(jī)的工作原理：

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大，效果好。

帶式壓濾機(jī)操作自動化，人力節(jié)省，帶式壓濾機(jī)維持管理容易；機(jī)械性能優(yōu)異耐久性良，占地?。贿m用各種污泥脫水，效率比較高，處理量大；多重脫水，脫水能力強(qiáng)，污泥餅含水率低；節(jié)省能源，耗電力少，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，無振動無噪音。要操作這個步驟是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在清洗帶式壓濾機(jī)時，沒有將帶式壓濾機(jī)里的雜質(zhì)徹底清洗干凈，造成少量雜質(zhì)的殘余，我們需要將其排出。帶式壓濾機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。 每班開動壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。

隨著企業(yè)的不斷增加擴(kuò)大，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水量也在不斷地增加，在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥量還將大大增加，污泥脫水減量化勢在必行，壓濾機(jī)作為一種較常用的處理設(shè)備，發(fā)展前景較為廣闊。  

 帶式壓濾機(jī)在進(jìn)行工作時，礦漿的過濾速度同過濾壓力成正比，與礦漿的粘度成反比，并且隨著壓濾的進(jìn)行，濾餅厚度的增大，濾室中截留的固體物集合體的孔隙率逐漸減小，過濾速度呈下降趨勢。

  另外，在過濾過程中，過濾速度與顆粒比表面積 S0 的平方成反比 。因此，要保證壓濾機(jī)gao效運(yùn)行，須從以上幾個因素著手進(jìn)行分析。

帶式壓濾機(jī)工作原理

 該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。帶式壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮物料在濃縮機(jī)上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機(jī)帶速比的關(guān)系。  輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。

結(jié)構(gòu)和控制特點(diǎn)

上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎肰型托輥，有效防止皮帶機(jī)跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。

輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏。

帶式壓濾機(jī)是懸浮固、液別離的理想設(shè)備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，一個工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關(guān)。企業(yè)表無法調(diào)節(jié)大小，一般是由于管路原件漏氣，空壓機(jī)無法自動啟動導(dǎo)致，還有可能是過濾器調(diào)壓閥損壞導(dǎo)致。具有單位面積過濾速度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易產(chǎn)生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。帶式壓濾機(jī)的操作程序步驟主要有：

先手動將板框兼并排列劃一，啟動壓緊安裝壓緊板框。

翻開進(jìn)泥閥，關(guān)閉旁通回流閥，啟動進(jìn)料泵進(jìn)料入機(jī)。

察看壓力表，在過濾中壓力自然逐步上升。依據(jù)實(shí)踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).

用旁通閥調(diào)理進(jìn)料壓力，直至過濾出液量很小，即可關(guān)閉進(jìn)料泵。

松開壓緊安裝，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運(yùn)后，即可進(jìn)入下一脫水周期。