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真空帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和控制特點(diǎn):
上托輥采用槽形托輥,利于承載松散物料。回程托輥采用V型托輥,有效防止皮帶機(jī)跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。
輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏。
在輸送帶的工作面兩側(cè),沿輸送帶全長(zhǎng)安裝有導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽由槽板和橡膠板組合而成,橡膠板與輸送帶接觸,形成槽形斷面,起到增加輸送量的作用,同時(shí)也防止物料灑落。5小時(shí),使絮凝劑溶解分布均勻,后放入貯液箱稀釋3-5mg/L備用。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式,橡膠板不需要鉆孔,同時(shí)可以根據(jù)橡膠板的磨損情況,方便的進(jìn)行調(diào)整,保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。
在輸送機(jī)頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu),安裝于傳動(dòng)滾筒下方,用于清除輸送帶工作面的粘料??斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu),安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方,用于清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送機(jī)一側(cè)安裝有拉繩開關(guān),當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)拉動(dòng)開關(guān)上的鋼絲繩啟動(dòng)此開關(guān),可以立即停機(jī)。故障排除后,拉動(dòng)復(fù)位銷開關(guān)可復(fù)位。
查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象,電源是否已正常連接。帶式壓濾機(jī)收集后的濾液最后通過帶機(jī)底部的集液盤排水口排放地溝。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作,首先按一下“啟動(dòng)”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板壓緊,當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后,液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。這是帶式壓濾機(jī)操作前須進(jìn)行的整機(jī)檢查。
關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅,同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。連續(xù)模:具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。至此一個(gè)操作周期完畢。這就是比較重要的后一步卸餅操作。
帶式壓濾機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)操作,檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。液壓系統(tǒng)密封性:觀察壓力表的壓力降,同時(shí)檢查系統(tǒng)各零部件外露面和連接處的密封性。帶式壓濾機(jī)濾板行走遲緩,甚至?xí)咂粝聛硎谴蟛糠质且驗(yàn)閷?dǎo)向桿上油漬、污漬過多導(dǎo)致,往往這個(gè)時(shí)候只需要及時(shí)清理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤(rùn)滑性。污泥壓濾機(jī)在電氣系統(tǒng)操作,檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。濾帶跑偏測(cè)定 在卸料輥處,以輥?zhàn)佣嗣鏋榛鶞?zhǔn),隨時(shí)對(duì)上、下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量,取其中的較大值作為該機(jī)的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。
帶式壓濾機(jī)與傳統(tǒng)的板壓濾機(jī):
漿料被泵送,并在高流速和低的壓力,逐漸的行動(dòng)作為濾餅得到較厚填充的腔室。位于下方的水滴收集的壓濾機(jī)的滴水盤關(guān)閉。
當(dāng)壓力達(dá)到6-7濾餅洗滌水被泵送通過在一個(gè)預(yù)定的洗滌比來置換附著的母液。
吹氣,以降低濾餅水分。
將濕芯保持在進(jìn)料口與空氣吹回20-30秒,以確保排出的濾餅是完全干燥的。
滴水托盤打開,并準(zhǔn)備卸餅。
液壓板一起跟隨關(guān)閉活塞后退。
的穿梭轉(zhuǎn)換器移動(dòng)板對(duì)追隨者和排放的蛋糕。
滴水托盤關(guān)閉,并準(zhǔn)備為下一個(gè)周期。穿梭轉(zhuǎn)換器移動(dòng)板背面一個(gè)向固定頭。當(dāng)各板洗滌布在100的一種機(jī)制,降低和升降機(jī)的一對(duì)左右對(duì)稱的歧管,具有高沖擊噴嘴。