帶式壓濾機的工藝特點：

  1、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。

  2、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，以求得好工藝匹配。

  3、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。

  4、濾布清洗裝置：采用效率噴頭和洗刷機構(gòu)進行自動清洗。

  5、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

帶式壓濾機在使用的過程中，需要對其零部件進行不斷的保養(yǎng)，從而延長帶式壓濾機的使用壽命。

　　一、氣缸：氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機放水，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了。

　　二、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

　　三、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　四、濾帶：常見的問題就是扯破或者堵塞 濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。而習(xí)氣性的運用一些粉末活性碳粉將yao水內(nèi)的有機物，停止相應(yīng)的吸收。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。

　　五、軸承：由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是好的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓濾機為什么能夠過濾的奧秘！

所謂過濾，其實是指固液分離過程中的一種常用方法，其過濾機理為流體通過過濾介質(zhì)時，將懸浮于液體中的固溶物和膠體物截留在介質(zhì)表面或介質(zhì)中，進而達到固液分離的目的。帶式壓濾機的止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。操作工必須掌握好物料量和藥劑配比,以達到最jia絮凝狀態(tài),這關(guān)系到處理量大小、產(chǎn)品水分及濾液質(zhì)量。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。這就是帶式壓濾機能夠過濾的奧秘了，也是它能夠利用過濾的原理進行工作的具體原因了。

　帶式壓濾機與其他設(shè)備一樣，帶式壓濾機在運行時電機也會發(fā)出聲音，但是經(jīng)常使用設(shè)備會發(fā)現(xiàn)電機有時會發(fā)出異常的響聲，這是什么原因呢？

　　1、帶式壓濾機的電機老化，載重負(fù)荷吃不消。

　　2、帶式壓濾機的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異?；蚰晗掭^長，引起柱塞損壞。

　　3、液壓站按裝時連軸器不同心，如連軸器按放不正，會造成電機擺動過大，負(fù)荷增大。

 帶式壓濾機在使用過程中，可能會出現(xiàn)由于過載問題而停機的現(xiàn)象，這樣的情況不僅耽誤我們的正常工作，如果不引起重視的話，而且還會對設(shè)備造成影響，為防止帶式壓濾機出現(xiàn)這樣的狀況，我們需要及時對帶式壓濾機進行檢查。

  一般情況下，容易導(dǎo)致帶式壓濾機出現(xiàn)過載的原因有以下幾種：

  1.物料通過量大

  2.進料濃度過高

  3.固體的性質(zhì)的影響

  4.轉(zhuǎn)速差過低

  5.在固體排放時受到堵塞