在正常的情況下，很多機(jī)械產(chǎn)品以及工藝設(shè)備，幾乎都沒辦法離開活塞桿的應(yīng)用。因?yàn)榛钊麠U是一種連接件，它在各種不同的有直線往復(fù)的運(yùn)動(dòng)的機(jī)械的系統(tǒng)中，能起到傳動(dòng)和支撐的作用。但是，一個(gè)活塞桿產(chǎn)品的制造，都是需要經(jīng)過研磨、電鍍、拋光……等多道工序后，才可以出來的。那么不銹鋼活塞桿需要電鍍嗎?

其實(shí)，不銹鋼直線光軸是需要電鍍的。因?yàn)樗^的電鍍，就是指在鋼鐵基體的表面鍍上一層較厚鉻鍍層的一個(gè)過程。不銹鋼直線光軸在經(jīng)過了電鍍后，可以通過利用鉻的特性，來進(jìn)行提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕……等性能。

不銹鋼直線光軸它的厚度一般在10-30μm以上。而且它的電鍍，一般都需要采用至少3次的鍍鉻，在進(jìn)行單次鍍鉻時(shí)，其厚度應(yīng)該控制在0.010～0.015mm之間。

注意：不銹鋼直線光軸在電鍍前，必須進(jìn)行精拋光，然后要對(duì)鍍件尺寸，精拋光機(jī)加工表面狀據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)，然后根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間。而且在對(duì)不銹鋼活塞桿屢次鍍鉻進(jìn)，要學(xué)會(huì)單次厚度在0.010～0.015mm時(shí)，活塞桿電鍍層要注意厚度平均。這樣才可以有效地提升活塞桿的防腐品級(jí)。

不銹鋼活塞桿檢修主要包括以下方面：

1、當(dāng)活塞桿出現(xiàn)無彎曲的現(xiàn)象時(shí)，先使用進(jìn)口軸承外圓磨床進(jìn)行直接磨修。

2、若不銹鋼活塞桿擦傷、劃痕時(shí)，可以先使用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處當(dāng)心銼凈，然后再用油石悄悄打磨潤(rùn)滑。

3、不銹鋼直線光軸在進(jìn)行加工完畢以后，應(yīng)該停止水壓實(shí)驗(yàn)。一般情況下，水壓普通為工作壓力的L 5 倍。

磨損失效

磨損失效系指表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。直線軸承、持續(xù)的磨損將引起直線軸承零件逐漸損壞，并導(dǎo)致直線軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問題。磨損可能影響到形狀變化，配合間隙增大及工作表面形貌變化，可能影響到潤(rùn)滑劑或使其污染達(dá)到一定程度而造成潤(rùn)滑功能完全喪失，因而使直線軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通?？煞譃檩^常見的磨粒磨損和粘著磨損。

相比之下，空心直線光軸的重量肯定要輕很多，因此軸的自重也減少了不少，這樣一來，空心直線光軸軸心部位傳遞力矩的作用也會(huì)隨之變得比較小。從結(jié)構(gòu)上看，空心直線光軸主要是由軸體、通孔、大圓柱、圓柱、小圓柱、內(nèi)鍵槽及外鍵槽等部件組合而成，大的改變之處是這一通孔的設(shè)置，而且都是有嚴(yán)格的尺寸要求。

針對(duì)直線光軸的防腐蝕、防銹操作，在其加工工程中應(yīng)該實(shí)施了，當(dāng)直線光軸出于熱處理環(huán)節(jié)的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行酸洗、清潔、磨削等處理，長(zhǎng)軸這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品本身的性能。除了這一點(diǎn)之外，直線光軸的儲(chǔ)存保養(yǎng)也要注意了，盡量符合標(biāo)準(zhǔn)。