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密封失效原因分析：

密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。有壓雙重機械密封,無壓機械密封是針對泵送介質可以允許有少量泄漏然后將其排至火炬燒掉，對于部分不能通過排至火炬燒掉的介質。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因

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端面膜的反壓力也會產生非常大的變化，從而造成了端面不能夠穩(wěn)定的貼合在一起。所以，確保化工機械密封的核心就是要保證端面膜穩(wěn)定膜，換句話說，要保證端面膜沒有相變的發(fā)生，或者即使存在相變，但是端面膜的貼合不能收到破壞?；诖耍M行化工機械密封設計時，需要緊密聯系實際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）。

機械密封主要的部件是由硬性材料做成的動環(huán)(如SiC)和軟質材料做成的靜環(huán)(一般是石墨)，工作時由于它們之間有相對運動，避免不了會產生摩擦熱，為解決這一問題，經常用泵送介質或者其他液體對密封面進行及時冷卻。根據離心泵輸送介質的特性，

動、靜環(huán)之間的緩沖補償一般是由彈簧的彈力提供，所以初始值的設定將決定其壽命的長短。工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的震動、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導致機械密封動、靜環(huán)之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下干態(tài)運行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因為泵恢復正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻，形成熱沖擊而破裂。裝配機械密封動環(huán)O形圈時，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤滑劑，并且要嚴格控制工藝操作和工藝指標，在流量調節(jié)和開停車時，避免發(fā)生振動、泵抽空以及沖洗流體斷流等現象。