可以這樣設置部分為非潔凈區(qū)，但與生產有密切聯(lián)系，在潔凈車間入口處分別設有兩次更衣區(qū)和風淋室。作業(yè)人員進入潔凈區(qū)車間前，須在非潔凈區(qū)里換鞋、一次更衣、一次風淋等初次吹淋去塵，再通過與潔凈廠房相連的密封進入潔凈車間生產區(qū)。 Charnley醫(yī)生整理的不同手術環(huán)境下手術率?？梢钥闯觯簼崈艏夹g降低了手術環(huán)境中的菌濃，將手術率從8.9％降到0.5％。以上數(shù)據(jù)都說明：潔凈技術在控制醫(yī)院內方面，確實有著一定的作用。

設計中還要注意設備的噪音控制、照明設備、風速控制等方面的要求。在設備就位時，注意成品保護工作，包括彩鋼板及門窗保護、地面保護、設備就位后的保護三個方面。

保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。對安裝施工機械設備的選樣、材料的采用、安裝技術操作要求較高；工藝設備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設備采用不銹鋼制造；與建設單位溝通及協(xié)調，按照ISO9002質量保證體系的要求，滿足業(yè)主的需求是項目的目標。

按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。

選擇合理的、滿足藥品生產要求的空氣潔凈度級別、換氣次數(shù)、氣流組織形式等設計參數(shù)，嚴格按照要求對醫(yī)1藥凈化車間進行設計、施工、測評，嚴格對潔凈室的工作人員進行消毒處理。

生物凈化車間設計時通風管道采用不銹鋼材料，保證焊接的順滑度，嚴格對生產人員的衣物進行消毒處理，進出生產車間更換衣物，進行淋浴及干燥處理，防止由生產人員將生物病菌帶入生產車間。

選擇合理的、滿足藥品生產要求的空氣潔凈度級別、換氣次數(shù)、氣流組織形式等設計參數(shù)，嚴格按照要求對醫(yī)1藥凈化車間進行設計、施工、測評，嚴格對潔凈室的工作人員進行消毒處理。

生物凈化車間設計時通風管道采用不銹鋼材料，保證焊接的順滑度，嚴格對生產人員的衣物進行消毒處理，進出生產車間更換衣物，進行淋浴及干燥處理，防止由生產人員將生物病菌帶入生產車間。

為生物顆粒污染增添了一道安全屏障。通過隔離措施將潔凈室變?yōu)樨搲簠^(qū)，有效地防止了危險生物顆粒的污染。