是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。

設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，鈉堿法脫硫工藝簡(jiǎn)介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本，

脫硫脫硝設(shè)備是用來進(jìn)行煙氣干燥的設(shè)備，使用起來非常的方便，而且使用效率也具備著一些優(yōu)勢(shì)，在使用的時(shí)候會(huì)應(yīng)用到霧化方法，不同的霧化方法所需要的操作也是不同的。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)部或許會(huì)構(gòu)成渦流。而一旦呈現(xiàn)這樣的問題，幾乎是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等或許構(gòu)成的結(jié)露等，因此咱們需要定時(shí)對(duì)其進(jìn)行整理。在當(dāng)前的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量較大，同時(shí)在生產(chǎn)過程中也存在著嚴(yán)重的煙氣污染，為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而需要選用適合的脫硫脫硝設(shè)備。

在使用脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行霧化處理的時(shí)候，要根據(jù)不同的反應(yīng)物質(zhì)來決定使用哪種霧化方法，否則錯(cuò)誤的使用只會(huì)給設(shè)備以及使用效果帶來影響，所以大家要格外注意對(duì)霧化方法的正確選擇，只有選擇正確的霧化方法才可以發(fā)揮出設(shè)備的使用優(yōu)勢(shì)。在日常運(yùn)用鍋爐脫硫脫硝設(shè)備的過程中，咱們還需求加強(qiáng)管理制度，尤其要留意定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題，而且采納針對(duì)性辦法進(jìn)行處理。否則的話，或許難以到達(dá)預(yù)期的凈化作用。目前在對(duì)脫硫脫硝設(shè)備以及技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的過程中，人們發(fā)現(xiàn)，采用鈣基化合物與SO2生成石膏這一工藝進(jìn)行處理的時(shí)候，在技術(shù)上相對(duì)較為成熟。