髙速折彎機是機械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓三者密切聯(lián)系，融合的一個綜合體。液壓傳動系統(tǒng)與齒輪傳動、電氣傳動并列入三大傳統(tǒng)式方式，液壓系統(tǒng)的設(shè)計方案在當(dāng)代機械設(shè)備的設(shè)計方案工作上占據(jù)關(guān)鍵的影響力。因而當(dāng)折彎機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時對全部機器設(shè)備的危害可以說是致命性的。

髙速折彎機液壓系統(tǒng)的故障有時候是系統(tǒng)中某一元件出現(xiàn)故障導(dǎo)致的，因而，個必須把出了故一的元件找出來，一步步展開檢查，找到折彎機液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的緣故，對應(yīng)現(xiàn)象展開檢修。

1、液壓傳動系統(tǒng)機器設(shè)備運行異常，比如，沒有健身運動、健身運動不平穩(wěn)、健身運動方向有誤健身運動速率不符合規(guī)定、姿勢次序紊亂、輸出力不平穩(wěn)、泄露比較嚴(yán)重、爬取等。

不論是哪些屢因，都能夠規(guī)納為流量、壓力和方向三問題。

2、校審液壓回路圖，并檢查每一液壓元件，確定它的特性和功效，基本鑒定其露量情況。

3、列舉與故障有關(guān)的元件清單，逐一展開解析。展開這一步時，一是要充足利月判斷力，二是還要注意決不能可忽略對故障有重大危害的元件。

4、對清單中常列舉的元件按過去的工作經(jīng)驗和元件檢查的難度系數(shù)排序順序。必需時，夢出重中之重檢查的元件和元件的重中之重檢查位置，另外分配檢測儀器等。

5、對清單中列舉的重中之重檢查元件展開初檢。初檢應(yīng)分辨下列現(xiàn)象：元件的應(yīng)用裝配線是不是適合；元件的測量設(shè)備、儀器設(shè)備和測試標(biāo)準(zhǔn)是不是適合；元件的外界數(shù)據(jù)信號是不是適合；件外部數(shù)據(jù)信號是不是沒有響應(yīng)等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震動和漏等。

6、假如初檢中未驗出故障，得用儀器設(shè)備不斷檢查。

7、分辨出產(chǎn)生故障的元件，對不過關(guān)的元件展開維修或拆換。

液壓折彎機閥組故障的處理方法：

液壓折彎機換向閥不可以換向或換向動作遲緩，一般是因潤化欠佳、彈黃被卡死或毀壞、油漬或殘渣卡死拖動單位等緣故造成的。在查驗電源電路故障前，先要將換向閥的手動式按鈕翻轉(zhuǎn)兩下，看換向閥在額定值的標(biāo)準(zhǔn)氣壓下是不是能一切正常換向，若能一切正常換向，則是電源電路有故障。查驗時，能用儀表盤測量磁鐵線圈的工作電壓，看是不是做到了額定電流，倘若工作電壓過低，應(yīng)進(jìn)一步查驗控制回路中的開關(guān)電源和相聯(lián)絡(luò)關(guān)聯(lián)的行程安排開關(guān)電路。

折彎機液壓傳動系統(tǒng)的故障有：閥不可以換向或換向動作遲緩，泄露，電磁感應(yīng)先導(dǎo)閥有故障等。倘若在額定電流下?lián)Q向閥不可以一切正常換向，則應(yīng)查驗磁鐵線圈的連接頭(電源插頭)是不是松脫或觸碰。對前3種情況應(yīng)清理先導(dǎo)閥及流動性變壓器鐵芯上的油垢和殘渣。

液壓折彎機若電磁感應(yīng)先導(dǎo)閥的進(jìn)、排出氣孔被油垢等臟物阻塞，封禁關(guān)不緊，流動性變壓器鐵芯被卡住，電源電路有故障等，均可造成換向閥不可以一切正常換向。對于，先要查驗油霧器的工作中是不是一切正常;潤滑脂的黏度是不是適合。

控液壓折彎機模具是由很多的零部件構(gòu)成的，所以在安裝時有特別注意當(dāng)完成時還要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)試。一般我們在安裝調(diào)節(jié)折彎機模具時會分為五部來完成。

1、機器的調(diào)整，在進(jìn)行安裝前，首先要調(diào)整好機器性能，這個過程一定要耐心并且認(rèn)真的進(jìn)行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進(jìn)行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關(guān)點上，這點一定要注意。

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到處的時候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護機器和折彎機模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè)置是根據(jù)所折的板材來定的。

5、角度的調(diào)整，這個角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調(diào)整螺絲來進(jìn)行，在折彎的時候，可以通過壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整，避免模具崩刃。

數(shù)控折彎機制造中使用了計算機集成技術(shù)，是二十一世紀(jì)的機械制造重要生產(chǎn)方式，本文將從以下信息為切入點，向大家介紹扭軸數(shù)控折彎機和電液同步折彎機的區(qū)別。

　　首先，兩種機型的設(shè)計原理不同，導(dǎo)致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸數(shù)控折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動，所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調(diào)解。

　　電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會通過比例電液伺服閥進(jìn)行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液折彎機的反饋閉環(huán)控制。

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數(shù)控折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調(diào)解，另外它的偏載荷能力差。

　　電液同步折彎機是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進(jìn)行調(diào)整，保持滑塊的同步。

　　數(shù)控折彎機工作中有兩點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于扭軸數(shù)控折彎機。