今天由小編帶大家走進(jìn)液壓折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)，也為大家介紹一下液壓板料折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)以及出現(xiàn)漏油的處理方法。

液壓板料折彎?rùn)C(jī)由于以下優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用：

1)行程較長(zhǎng)，在行程的任何一點(diǎn)都可產(chǎn)生壓力;

2)具有過(guò)載保護(hù)，不會(huì)損壞模具和機(jī)器;

3)調(diào)節(jié)行程、壓力、速度簡(jiǎn)單方便，容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控;

4)容易實(shí)現(xiàn)快速趨近、慢速折彎，可任意調(diào)整轉(zhuǎn)換點(diǎn);

5)機(jī)器結(jié)構(gòu)布局靈活，可以實(shí)現(xiàn)多種多樣的結(jié)構(gòu)。

那么液壓折彎?rùn)C(jī)漏油了怎么辦?

液壓折彎?rùn)C(jī)漏油劃分為三種狀態(tài)：即滲漏、滴漏和流油。

一般情況下，靜結(jié)合面部位， 每半小時(shí)滴一滴油和動(dòng)結(jié)合面部位每 6min 滴一滴油均為滲漏。無(wú)論是動(dòng)結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每 2～3min 滴一滴油時(shí)，為滴油; 所有潤(rùn)滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。設(shè)備治漏的一般要求是：外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象;動(dòng)結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。 設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上，可引回到潤(rùn)滑箱內(nèi)。

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液壓折彎?rùn)C(jī)操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　　1,在這個(gè)過(guò)程中加壓弱點(diǎn)后自動(dòng)停止下降,ya力或大幅上升的過(guò)程中慢下來(lái),不能下降或上升。

　　2、自動(dòng)停止當(dāng)壓力;增加是正常的,不是快速下降,但產(chǎn)品的正常壓力。

　　3、當(dāng)高低壓產(chǎn)品。有時(shí)是正常的一半,有時(shí)不正常的一半。但當(dāng)之間的正常,雙方就不正常了.兩岸的正常,非正常中間。

折彎?rùn)C(jī)折彎模具的選擇

一、  折彎?rùn)C(jī)模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。Z頸（大，中，小），30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

單V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

二、不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

三、上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)取．?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時(shí)則無(wú)明顯變化。