液壓折彎機閥組故障的處理方法：

液壓折彎機換向閥不可以換向或換向動作遲緩，一般是因潤化欠佳、彈黃被卡死或毀壞、油漬或殘渣卡死拖動單位等緣故造成的。在查驗電源電路故障前，先要將換向閥的手動式按鈕翻轉兩下，看換向閥在額定值的標準氣壓下是不是能一切正常換向，若能一切正常換向，則是電源電路有故障。查驗時，能用儀表盤測量磁鐵線圈的工作電壓，看是不是做到了額定電流，倘若工作電壓過低，應進一步查驗控制回路中的開關電源和相聯絡關聯的行程安排開關電路。

折彎機液壓傳動系統(tǒng)的故障有：閥不可以換向或換向動作遲緩，泄露，電磁感應先導閥有故障等。倘若在額定電流下換向閥不可以一切正常換向，則應查驗磁鐵線圈的連接頭(電源插頭)是不是松脫或觸碰。對前3種情況應清理先導閥及流動性變壓器鐵芯上的油垢和殘渣。

液壓折彎機若電磁感應先導閥的進、排出氣孔被油垢等臟物阻塞，封禁關不緊，流動性變壓器鐵芯被卡住，電源電路有故障等，均可造成換向閥不可以一切正常換向。對于，先要查驗油霧器的工作中是不是一切正常;潤滑脂的黏度是不是適合。

數控折彎機機床的主成部分及結構說明：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統(tǒng)控制調節(jié)數值。

　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

　　3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數控系統(tǒng)控制數值。

　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

數控折彎機故障原因： 1、空載不能回程，可能為參數問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值 1、空載不能回程，可能為參數問 題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未 達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已 超過設置值1、空載不能回程，可能為參數問題或液壓故障； 2、加工時不能回程，工件角度未達到設置值； 3、加工時不能回程，工件角度已超過設置值  折彎機故障解決辦法： 1、調試Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實際調試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數調整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置； 2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經污染等；            3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序。

液壓折彎機在運作當中，需要經常進行保養(yǎng)，而保養(yǎng)與維護也要按規(guī)定來操作，這樣利于機械設備的運作，同時按對應的設備性能的相關要求來維護，可以有效的保障設備的耐用性與人員的安全問題。

　　1、嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理整潔，否則容易變成安全隱患。

　　3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。開機前應將上模、下生產模型整理、揩拭整潔，槽口內來不得鐵砟子什么的的異物，否則毀壞生產模型，影響作件正確度。啟動前認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　4、在上滑板和各定位軸未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5、設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，正常后方可工作。

　　在進行機床保護或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至作業(yè)結束，如需進行開機或其它操作，應將形式挑選在手動。其保護內容如下：

　　1、液壓油路每周查看油箱油位，如進行液壓體系修理后也應查看，油位低于油窗應加注液壓油。

　　2、所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25；新機作業(yè)2000小時后應換油，今后每作業(yè)4000-6000小時后應換油，每次換油，應清除油箱；體系油溫應在35℃-60℃之間，不得超越70℃，如過高會招致油質及配件的蛻變損壞。

　　3、過濾器每次換油時，過濾器應替換或清除；機床有關聯報警或油質不潔凈等其它過濾器反常，應替換；油箱上的空氣過濾器，每3個月進行查看清除，1年替換。