數(shù)控母線加工機主要包括臺板、支撐板、光柵控制器、油缸、壓頭、立柱、剪切模具、沖孔模具、折彎模具，主要用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，只要在相應(yīng)的加工單元上即可分別可進行母的沖、剪、折加工，生產(chǎn)。下面就為大家介紹一下數(shù)控母線加工機的特點：

   1、數(shù)控母線加工機適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時，就可以快速開始生產(chǎn)。

   2、數(shù)控母線加工機適合加工、高精度工件。有些零件要求精度高且工期短，采用數(shù)控母線加工機進行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

   3、數(shù)控母線加工機可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，對一些復(fù)雜零件，5-10件就可生產(chǎn)。

   4、數(shù)控母線加工機四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以及CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。

母線加工機的安全自動裝置是為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計的配套設(shè)備。下面詳細(xì)了解一下：

   1.母線加工機配電系統(tǒng)發(fā)生短路故障時，會出現(xiàn)電壓驟降、驟升或系統(tǒng)不對稱的狀態(tài)，而這種狀態(tài)有可能導(dǎo)致生產(chǎn)或其他過程的中斷，造成巨大的損失。為了避免此類事件的發(fā)生，對電力企業(yè)供電質(zhì)量的要求也持續(xù)提高，電力行業(yè)也因此在經(jīng)歷著重大的變化。

   2.母線加工機的母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。

   3.母線加工機的自動裝置有變壓器的差動保護、輸電線路的高頻保護、距離保護、零序電流保護等。后備保護是當(dāng)被保護電氣設(shè)備、輸電線路的主保護或斷路器失靈時起作用的保護，如變壓器、輸電線路的過流保護。

   4.安全自動裝置如輸電線路自動重合閘裝置，廠用電備用電源自動投入裝置，變電所母線或分段母線加工機備用電源自動投入裝置，自動按頻率減載裝置，電氣制動和自動切機裝置等。

   母線加工機主要對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的操作。它由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。那么母線加工機是如何順利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？帶著問題我們一起來看一下。

   母線加工機工作流程：電機（給泵提供動力）→泵（產(chǎn)生高壓液動力）→電磁 溢流閥（控制一級壓力）→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，實現(xiàn)沖、剪、折加工）。

   母線加工機工作原理：電動機轉(zhuǎn)動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁液流閥關(guān)閉時，產(chǎn)生級力，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥降低了液壓油的部分壓力，  然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實現(xiàn)上下或前后運動。