鋁型材數(shù)控鉆銑床3 1軸數(shù)控加工中心

適用于工業(yè)鋁合金型材、門窗、幕墻鋁合金型材的圓孔、槽孔、鎖孔、異形孔等以及鋁型材的銑削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

主軸采用風冷電主軸，功率3kw，轉速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。

采用臺灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)。配備CAD-CAM編程軟件。自動轉換加工G代碼，操作簡單，，勞動強度低。

運動副全部采用進口導軌、滑塊，X軸采用高精度斜齒輪、斜齒條傳動，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛傳動。傳動平穩(wěn)，有效提高整機精度。

工作臺翻轉180度。-90度～0度～ 90度，型材一次裝夾可以實現(xiàn)三面加工，加工深通孔（異形孔）時，通過工作臺翻轉實現(xiàn)深孔加工，提率，質(zhì)量好。

采用手動泵供油系統(tǒng)，刀具采用系統(tǒng)控制噴霧冷卻裝置。

主要電器件、斷路器、交流接觸器均采用法國施耐德產(chǎn)品。

機床主要部件采用鋼結構全部經(jīng)過失效處理。

數(shù)控鉆床都有什么特點?

1、加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控鉆床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控鉆床的基礎 上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉工作臺,這.時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

2、時

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控鉆床,其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500- -600mm以上,用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。

3、精度

我國已制定了數(shù)控鉆床的精度標準，其中數(shù)控 立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm ,重復定位精度為0.025mm ,銑圓精0.035mm.實際上,機床出廠精度均有相當?shù)膬淞?比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看，-般的數(shù)控鉆床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考 慮選用精密型的數(shù)控鉆床。

4、批量

對于大批量的物品,可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控鉆床是非常合適的,因為批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。

立式銑床改裝立式數(shù)控銑床所需條件：

       隨著現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也不斷加快，因此，對于普通銑床的改造也就顯得比較重要，所以數(shù)控機床的設計與改造也成為工業(yè)發(fā)展的一個重要方面。普通銑床的應用十分廣泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要借助于圓工作臺、分度頭等機床附件，并對機床進行整體調(diào)整，加工精度較低，基礎調(diào)整工作費事。所以，為提高工件的加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數(shù)控方法對銑床進行數(shù)控化改造。

機床的導軌損傷是影響搖臂鉆準確度的因素其中之一，關于機床導軌的輕微擦傷和研傷，我們只需要用油石或喬刀修整，就可以正常持續(xù)運行。如果是對于膠合性研傷，那么就需要用焊補或充填粘補的辦法來修整，即便是較大面積的研傷，我們也只需要保存較大有些無缺的導軌面，也可以用此類辦法進行修補。對機床導軌研傷的焊補與粘補，相對說來技術比較復雜一些，特別是大面積研傷的修正，所以施工前我們需要思考周更加一些。