基于齒輥破碎機設備在煤炭洗選加工范圍的大規(guī)模運用和煤炭深加工走向精細化的發(fā)展背景，經(jīng)過齒輥破碎機設備破碎齒不一樣的安裝構造、齒形構造為設計方式所對應不一樣的破碎力度、制造難度、制造資本、使用周期、檢修修理簡便度、加工能力、咬料能力、入料粒徑、出料粒徑、成塊率、超粒率和過粉碎率等品種多質量指標的較為，說明科學正確的挑選破碎齒安裝構造、齒形構造為設計方式，定做出對于性強、破碎篩選分級精度高、多方位多角度的契合品種多消費者運用規(guī)范，非常大限度加強煤炭使用率，齒輥破碎機設備采取成熟的的做工，將非常大的加強設備操作的靠譜性、削減設備的制造資本、運用資本，增長設備的使用周期，加強經(jīng)濟利潤。

雙齒輥破碎機出現(xiàn)跳帶的問題：

1、當雙齒輥破碎機的結構形式為電機、皮帶輪和傳動裝置放置在外部的一個電機座上，并沒有參振，而是通過撓性聯(lián)接器與篩機上面的振動器相連接的情況，那么，這種狀態(tài)下一般不會出現(xiàn)您說的三角帶跳出帶槽的情況，一旦出現(xiàn)，有可能是多條三角帶的質量不同，運行過程中張緊度有所不同導致。也有可能是電機與傳動裝置的安裝位置不平行造成的。

2、另外一種情況是，如果雙齒輥破碎機的結構形式為電機通過皮帶輪直接與雙齒輥破碎機相連接，那么，雙齒輥破碎機的的振動必然會引起皮帶輪產(chǎn)生一定幅度的振動，而另一端的電機固定于電機座上，因此運行過程中，三角帶的張緊度會發(fā)生變化，就會導致跳出帶槽。

一、客戶選擇什么樣機型的對輥制砂機要結合需要破碎的原料屬性來決定。

制砂設備用途廣泛，可以對河卵石，風化巖，頁巖，鵝卵石等多種物料進行制砂生產(chǎn)，所以要根據(jù)自己常用的物料的硬度來選擇機型。一般情況下莫氏硬度在4及4以下的物料（如：煤炭、石灰石、白云石、重金石等）可以選用高轉速在200轉/min左右有皮帶輪直接傳動的輥式破碎機，在硬度5以上的物料盡量不要追求高產(chǎn)量、高轉速的輥式破碎機，因為硬度高的物料在進入V型腔經(jīng)受破碎時，同樣也會將作用力傳至輥面引起整臺設備的震動，從而形成共振對機體、大軸、輥面、軸承造成不可預見的損傷！

對輥煤炭破碎機工作原理

對輥煤炭破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業(yè)。