當回轉窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  水泥回轉窯密封塊工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產(chǎn)量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。水泥回轉窯密封塊作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封的需求也與日俱增，回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。

回轉窯作為專業(yè)煅燒設備，節(jié)能環(huán)保、節(jié)約能源不管是對于企業(yè)本身，還是對于國家，都有著十分重要的社會利益。尤其是近些年我國環(huán)境污染十分嚴重，因此國家對于重型工業(yè)設備的檢查變得越來越嚴格，正如眾多行業(yè)都少不了的回轉窯。回轉窯的密封日趨重要,它對提高回轉窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉窯在負壓下運行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當,窯體有時會彎曲.所以在回轉窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風從窯的頭尾漏入,不但影響窯內通風,對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預熱器的熱交換,同時增加窯尾排風機的負荷.頭尾漏料,既嚴重影響環(huán)境,亦增加料耗。水泥回轉窯密封塊解決水泥回轉窯、窯頭、窯尾漏風、漏灰的隱患，水泥回轉窯密封塊保證了窯體內溫度的合理化，并且對物料的煅燒效果非常理想。窯頭與窯尾在設計、密封方面科學合理，可有效防止物料飛濺，以免減少設備的熱量散失，于此同時，回轉窯的節(jié)能環(huán)保性能也在逐步提高。

水泥回轉窯密封塊功效便是避免透風。避免進風?；剞D窯一旦進風，機器設備內的排風系統(tǒng)器便會因為運輸壓力大大提高，出現(xiàn)超溫、負載難題，對機器設備導致受到破壞，而回轉窯密封可以合理防止進風難題。避免漏灰。生產(chǎn)商都不愿意見到回轉窯漏灰的狀況，盡管針對煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會導致一定的空氣污染。安全性規(guī)定。一些化工材料，在加溫反映或是鍛燒全過程中，會造成很多有害氣體，當回轉窯密封規(guī)定不過關，就非常容易出現(xiàn)泄露狀況，輕則空氣的污染自然環(huán)境，重則致人風險。因而，務必應用回轉窯密封，才可以確保機器設備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。 我企業(yè)對于上述所說情況在對客戶 水泥回轉窯密封塊 更新改造設計時，先較核客戶目前的窯口護鐵、冷氣套、煙室縮口、再生料設備、進料嘴巴、等設計是不是有效，非常是對窯尾漏料這類普遍存在目的性的剖析，找到導致漏料的實際緣故，根據(jù)有效測算和設計逐一處理。隨后依據(jù)當場具體情況，秉著為客戶劃算節(jié)省的前提條件下開展更新改造或再次設計。進而確保一切正常生產(chǎn)制造狀況下不透風、不漏料。

回轉窯的密封問題主要是由于無論是哪種密封都會多少存在誤差和問題，諸如，筒體的制造安裝中的誤差或者設備筒體的彎曲會造成徑向以及端面的偏擺；筒體軸向竄動以及熱脹冷縮；水泥回轉窯密封塊它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。水泥回轉窯密封塊所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。