隔墻板設備產(chǎn)品介紹為了提高經(jīng)濟效益、節(jié)約合理利用資源、保護生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)化道路。目前，復合保溫輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線代替了我國60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬個，年產(chǎn)實心磚5200多億塊，相當于毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產(chǎn)實心磚污染嚴重，僅燒磚一項，每年CO2 排放量達到1.7億噸。根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進的生產(chǎn)工藝、結合高等院校和科研機構、獨立創(chuàng)新設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標準生產(chǎn)線自動化設備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。2、施工工藝不合理，如果在安裝輕質(zhì)隔墻板時，施工上沒有很嚴謹，板與板之間的縫隙過大，就會造成結構的不合理，從而導致板縫過大，之后呈現(xiàn)出來的就是墻體開裂。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復合板。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線，一條板機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

多功能臥模輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)設備多用途：一機多用，墻板長度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC隔墻板、菱鎂板、石膏板、陶粒板、復合夾心板，實心板等多種輕質(zhì)板材；設備、技術成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；不滲透性：輕質(zhì)墻板采用螺桿擠壓生產(chǎn)、密度高、本身屬水泥制品類，能夠有效的阻隔水分擴散，可放心用于廚、衛(wèi)隔墻。自動化生產(chǎn)：該設備上料系統(tǒng)計量準確，采用自動模具車、自動拖板機，自動化程度高；攪拌系統(tǒng)攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、生產(chǎn)；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產(chǎn)板材外形穩(wěn)定，不變形，不開裂；模具牽引、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)安全可靠，操作簡單，節(jié)省空間。

輕質(zhì)隔墻板優(yōu)勢說明：

質(zhì)     輕：輕質(zhì)墻板生產(chǎn)材料采用輕集料為主骨料，比重較輕。加上35%的抽空率，容重在250-900kg/m3 .為紅磚的1/3混凝土的1/4。6、輕質(zhì)低密度：硫氧鎂板的密度般只有普通硅酸鹽水泥制品的70%，它的制品密度般為900~1500㎏/m3，而水泥制品的密度般為1500~2000㎏/m3。這樣不僅有效減輕于施工與運輸。(墻體重約占總荷載的40%.基礎約占總造價的20%.若墻體重為原來的1/3.則基礎投入可減少26%)。

保溫隔熱性：輕質(zhì)墻板的熱導率為0.12kC￠/mh僅為混凝土的1/10(氣干態(tài)下)可大大降低冷暖空調(diào)的使用頻率。90mm厚，輕質(zhì)墻板不需要安附隔熱材料即能達到國家標準要求，為人們提供舒適的居住環(huán)境。

強  度  高：輕質(zhì)墻板采用螺桿擠壓方式生產(chǎn)，故強度較高，加上板的連接外采用凹凸槽方式連接，故整體承載能達到甚至超過普通磚砌體的強度，墻板上可任意裝飾和懸掛。

防火性能強：輕質(zhì)墻板本身為無機物，燃燒，更不會產(chǎn)生有毒氣體，是理想的隔火材料，也為結構提供了一定的防火功能，以90mm厚墻板為例，防火能力達3小時。

度高：輕質(zhì)墻板的科學生產(chǎn)工藝使產(chǎn)品具有高度性、拼縫、而且易于加工、可切鋸、接線槽等。改變以往磚墻埋線困難的局面。