減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

2、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控車銑復(fù)合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間， 提                                高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

3、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。

車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機床相比，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。

在電脈沖電火花注塑成型加工中，工具電極損耗直接影響到了模具仿形精度，特別對于型腔加工，如何減少電極損耗這一工藝指標(biāo)較加工速度更為重要。在電火花加工中中電極損耗分為損耗和相對損耗這二種。

塑料模具損耗我們的是電極體積損耗和長度損耗二種方式，它們分別表示在一定的單位時間內(nèi)，工具電極被蝕除掉的體積和長度的數(shù)量。

相對損耗也叫做工具電極損耗與工件加工速度的百分比。平常通常采用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在電火花不斷成形加工的過程中，工具電極的因為不同部位的加工程度不同，其電極的損耗速度也不相同。一般尖角損耗比鈍角快，棱角的電極損耗比面快，端面損耗比側(cè)面快。

注塑成型工具電極相對損耗隨脈沖放電時間的增加而降低，其主要原因是：相同加工條件下，隨脈沖放電時間的增加，脈沖擊穿次數(shù)降低，因此，減少了放穿過程引起的對工具電極的損耗。隨脈沖放電時間的增加，有利于電蝕產(chǎn)物在工具電極表面沉積，沉積層補償了工具電極損耗。

在選電極的時候，適當(dāng)?shù)姆椒梢詼p少電極的損耗。

什么是皮紋？我們通常把塑料產(chǎn)品表面的紋飾，通過蝕刻模具型腔表面，從而使塑膠產(chǎn)品出來后表面有飾紋。在不同的地區(qū)叫法也是有區(qū)別的，港資叫曬紋，臺資叫咬花還有外資叫蝕紋，國內(nèi)浙江和多數(shù)地區(qū)叫皮紋，這種叫法比較普遍。

皮紋的樣式有五花八門。各種大小，深淺都不一樣，手摸起來的觸感也不同。不同的皮紋要求和價格也不同。有些甚至比模具價格貴。一些汽車廠的皮紋都是又專門的皮紋廠定做的。這些皮紋廠不對外加工，只做這個品牌汽車的皮紋。比方有大眾，奧迪，奔馳等等。

模具皮紋的的工藝流程為：底圖制作→照相制版→制絲網(wǎng)版→油墨調(diào)配→貼花紙印裝飾紋→油墨干燥→模具前處理→貼花轉(zhuǎn)印→干燥→修整→腐蝕→檢驗→清理、防銹。

加工速度這一工藝指標(biāo)在注塑成型中十分重要，不僅關(guān)系到制件的加工周期，而且決定著加工的經(jīng)濟成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數(shù)條件下，相同單位時間內(nèi)工件被蝕除掉的一定的質(zhì)量和體積，可分別用體積加工速度或質(zhì)量加工速度來表示

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產(chǎn)生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下的生產(chǎn)廠給出的是加工電流，在加工狀態(tài)下所能達到的的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件和排屑條件等與理想狀態(tài)不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的加工速度指標(biāo)。