冷縮電纜附件和熱縮電纜附件的區(qū)別：

1、電場控制的區(qū)別：

冷縮電纜頭使用幾何應(yīng)力錐來控制電場；熱縮電纜附件使用熱縮應(yīng)力管來對電場進(jìn)行控制。

2、制作原材料的區(qū)別：

冷縮電纜頭使用的原材料是硅橡膠；熱縮電纜附件使用的原材料是聚乙烯。

3、電纜附件結(jié)構(gòu)構(gòu)成的區(qū)別：

冷縮電纜頭將應(yīng)力錐、外絕緣保護(hù)管及傘裙合為一體；熱縮電纜附件使用應(yīng)力控制管、絕緣保護(hù)管及傘裙等單獨(dú)制作配套施工。

4、地線連接方式的區(qū)別：

冷縮電纜頭使用恒力彈簧；熱縮電纜附件使用地線需要焊接。

5、收縮方式的區(qū)別：

冷縮電纜頭抽取芯部塑料支撐條自然收縮；熱縮電纜附件需用火加熱收縮；

其它還有一些區(qū)別，如何衡量一個好的電纜附件的性能？如冷縮電纜頭局部放電量較小，對施工的空間要求比較小，安裝的速度稍快；熱縮電纜附件局部放電量較大，對施工的空間要求比較大，安裝的速度稍慢。

    眾所周知，一個產(chǎn)品好用與否，在很大程度上取決于制作產(chǎn)品的技術(shù)工藝。產(chǎn)品材料好，采用先進(jìn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，是非常受歡迎的；反之，落后工藝所做出來的東西即使質(zhì)量很好，也不好用。這樣在做完電纜，設(shè)備送電后，應(yīng)力管和應(yīng)力錐之間的電纜表面是有感應(yīng)電的。而本公司二者具備，不僅材料好，而且工藝也不落后，下面將介紹一下本公司冷縮產(chǎn)品

   伊法拉電力的產(chǎn)品是采用折射應(yīng)力控制法，也就是在電纜外屏蔽處設(shè)置高介電常數(shù)（K值為30左右）材料制成的高彈性應(yīng) 力控制管，利用其與主絕緣的介電常數(shù)的差異，從而使屏蔽口的電場強(qiáng)度，這種高介電常數(shù)的應(yīng)力控制管絕緣電阻高，絕緣強(qiáng)度大，在長期電場作用和高溫下各項參 數(shù)能保持穩(wěn)定，更能有效的均勻終端表面的電場分布，而且做出來的終端外形尺寸小，需要的安裝空間小。在變電站10kV配電室內(nèi)、電纜線路電纜分支箱、箱式變內(nèi)，10kV戶內(nèi)電纜終端頭運(yùn)行中卻很少發(fā)生故障。

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電纜布設(shè)是我國的電力建設(shè)中的一個部分,關(guān)系著諸多行業(yè)的運(yùn)行與人的生活,而電纜附件作為電纜必不可少的組件,它的性能提升也對于電纜發(fā)揮作用有著重大的聯(lián)系。硅橡膠冷縮式電纜附件就是對其的技術(shù)進(jìn)步的重要部分。

電纜頭是電纜線路中不可缺少的組成部分，但又是整個電纜線路的薄弱環(huán)節(jié)。確保電纜頭質(zhì)量，對電纜線路的安全運(yùn)行具有很重要的意義。

電纜中間容易出現(xiàn)事故的幾大原因分析

在實際運(yùn)行中，電纜附件引發(fā)的事故較多，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。下面就施工質(zhì)量原因作簡單介紹：因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定，沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。電纜終端簡稱電纜頭，現(xiàn)在又熱縮終端和冷縮終端，而且有室內(nèi)和室外的區(qū)別。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。因施工質(zhì)量原因造成的嚴(yán)重缺陷一般在投運(yùn)前的竣工試驗時或投運(yùn)后一兩年內(nèi)就會出現(xiàn)故障，而一些小的問題可能就成為長期運(yùn)行的隱患。采用專業(yè)的施工隊伍和加強(qiáng)安裝人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識是減少電纜事故的重要手段。