無心外圓磨削加工原理

無心外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導輪上，導輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。所以，數(shù)控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發(fā)、產品的改進、改型提供了捷徑。導輪低速轉動靠摩擦力帶動工件旋轉。由于傾斜角的存在，導輪與工件接觸點處的速度V導方向是斜的，它可分為兩個速度分量：一個是V工使工件旋轉，另一個是V進，使工件產生軸向進給運動。

V進=V導sinα.

V工=V導cosα.

式中：V導 ——導輪的圓周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .

V進 ——工件的軸向進給速度 （m/s） .

一般情況下，V導選0.166~0.5m/s。

由于導輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導輪不是線接觸。為使工件與導輪保持線接觸，導輪的形狀就不應是圓柱形，而應將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時，金剛石筆的運動應根據(jù)角α加以調整。精密磨床在機械加工的運用精密磨床在機械加工的運用精密磨床在機械加工的運用已經是很廣泛了，只能與精密零件相關的基本上都與精密磨床離不開的。由于無心外圓磨床磨削工件時不用頂1尖支撐，所以工件磨削長度不受頂1尖限制，又因磨削時工件被支持在導輪和砂輪之間，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細長工件。無心磨削生產，易于實現(xiàn)自動化，因此，多用于成批大量生產中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。無心磨床不能磨削斷續(xù)表面（如有長鍵槽的圓柱面），因為這樣導輪就無法使工件旋轉。

混合磨削法的特點

2.磨削端面 在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量fa也應很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應該扳動一較大角度。

3.磨削內圓 利用外圓磨床的內圓磨具可磨削工件的內圓。磨削內圓時，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，磨內圓錐面時，只需將內圓磨具偏轉一個圓周角即可。

數(shù)控外圓磨床的常見故障及排除解決方法

　　數(shù)控外圓磨床的開發(fā)從50年代到現(xiàn)在已經有40多年的歷史,隨著電子技術、計算機技術、自動控制、精密測量,如技術的不斷改善和進步,數(shù)控機床在機械制造行業(yè)的地位已經顯示出強大的優(yōu)勢。隨著我國經濟日漸多元化和多樣化的蓬勃發(fā)展，在我國的機械行業(yè)史1上也書寫了不少亮麗的機械凱歌，在已經過去的2011年當中，無心磨床走在機械行業(yè)發(fā)展大道上。數(shù)控機床數(shù)控外圓磨床能更好地解決復雜形狀、的零件加工，滿足大體積、高加工精度、穩(wěn)定的產品質量、高生產效率，它能改善勞動條件和勞動強度。

　　數(shù)控外圓磨床常見故障的排除方法主要有：數(shù)控外圓磨床磨削圓柱形工件表面振動紋片紋,斜紋,端面磨削圓柱外圓磨床,表面振動線、數(shù)控高速端面磨削圓柱外圓磨床,工件表面標志(片狀、斜紋、螺旋行)問題:螺旋行)的問題:這個問題的主要原因,鉆石刀刀塊固定結合面接觸不好,砂輪主軸間隙誤差,研磨,頭速度、砂輪修整速度不當?shù)倪x擇參數(shù),模型的選擇砂輪和加工材料不匹配。通過提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對移動距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率。

　　數(shù)控外圓磨床的縱向速度和工件轉速高,砂輪軸和機器表導軌不平行機表導軌潤滑油壓力,和太多,工作臺浮動,砂輪醬,邊緣倒角,修整砂輪,冷卻不均勻,橫向喂太大,導致砂輪休息不好,數(shù)控外圓磨床是按照事先處理程序的要求,數(shù)字信息發(fā)布的指令控制系統(tǒng)進行處理,主要用于磨削表面的圓柱和圓錐平面磨床。我國應在完成磨床規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術和產品。數(shù)控外圓磨床通常有一個高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應性等特點,根據(jù)不同類型的數(shù)控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機、軸承、航空、航天等行業(yè)相關部分的批處理。

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數(shù)控外圓磨床的主要功能特點

　數(shù)控外圓磨床的床身、工作臺、砂輪架,頭和尾架部件,如車床床和桌子、床上大圓洞,f翅形狀鋼板,使用了很長時間,機床的動態(tài)剛度和靜態(tài)剛度是好的。1、微量切削由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個磨粒所受載荷很小，控制適當?shù)募庸ぽd荷范圍，就可得到小于1μm的切削深度，實現(xiàn)工件材料的微量切削。臺面，下臺階可以磨成錐面。床身、工作臺指導粘貼模型的使用導軌的摩擦系數(shù)小,工作臺伺服電機直接驅動滾珠絲桿運動,運動穩(wěn)定可靠,數(shù)控外圓磨床砂輪線速度砂輪架不到35 m / s,磨削,磨削頭軸承大角度三塊瓦動承,回轉精度高。砂輪架運動(X)直接由伺服電機和滾珠絲杠傳動,0.0005毫米的x分辨率,幀頭的旋轉撥號,變頻調速馬達驅動滑輪,表盤,表盤40 - 500 r / min分段CVT的速度,以適應不同直徑,不同的材料,不同的磨削工件的要求。

　　數(shù)控外圓磨床的特點:機電一體化結構布置，使用區(qū)域保護或整體防護，維護人體工學要求的便利性。數(shù)控內圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。砂輪主軸旋轉精度高，剛性好，砂輪轉速可達60m / s。CBN砂輪可以達到80m / s。兩個軸是相互連接的，工作臺和砂輪是由交流伺服滾珠絲杠驅動的。金剛石修整設備可以選擇多種形式,實現(xiàn)j確的數(shù)字控制,并能自動補償,主動測量裝置可以實現(xiàn)全閉環(huán)控制的磨,數(shù)控程序轉換系統(tǒng)有一個磨削過程中,工件質量控制和機器狀態(tài)監(jiān)測、故障自診斷和異常報警綜合控制功能,如輸入菜單界面很簡單。

　　數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)組成，數(shù)控數(shù)據(jù)要求機器在關機時有效地保存，因此數(shù)控系統(tǒng)有自己的電源保護后備電源。所以，超精密機床現(xiàn)基本都采用PC 運動控制器研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。當數(shù)控電源功率不夠,需要及時更換電池,確保數(shù)據(jù)不會丟失,但由于數(shù)控系統(tǒng)具有記憶功能,如果運營商在機床加工工作,其他人將被關閉的主要供應機床、機板不受控制的可以繼續(xù)前進,機床,墜毀事故。同時，由于數(shù)控電源的瞬時電流，容易燒壞機床。數(shù)控機床開關機,因此,應該有秩序:啟動次打開外部電源,打開機器總功率,后開放的數(shù)控電源,關閉關閉數(shù)控電源,然后把機器總功率,在決定關閉在缺乏其他機床使用外部電源,是引導順序相反。