液壓機采用改進型正弦泵控系統(tǒng)后展現(xiàn)出哪些優(yōu)點？

1)驅(qū)動時無沖擊,能防止在油路系統(tǒng)、閥及壓力機中的沖擊。

2)在每次行程中所需工作部件的數(shù)量少,減少了整個設(shè)備的敏感性。

3)不需要調(diào)節(jié)大量結(jié)構(gòu)復雜的閥,以使它們協(xié)調(diào)工作。

4)利用率高。

5)減少了維修工作。

6)減少了對備件的需求。

7)液壓機動作更靈敏,不需要讓泵空轉(zhuǎn)又加載,因所有泵總在工作。

8)節(jié)省能耗及上述各項中的費用。

節(jié)省能耗的例子是:一臺50MN的鍛造液壓機從水泵一蓄勢器驅(qū)動改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后,每噸鍛件的能耗從322kWh下降為100kWh;另一臺16MN的鍛造液壓機從原來的液壓泵驅(qū)動和閥控系統(tǒng)改為改進型正弦泵控系統(tǒng)后,產(chǎn)量提高了8%,而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。①組裝時,立柱螺紋與螺母螺紋的接觸應均勻,其接觸面積應大于60%。

液壓機液壓系統(tǒng)的分析：

1、  明確主機的功用、動作以及對于液壓系統(tǒng)的要求。

2、  識別元件，初步了解系統(tǒng)中包含了哪些動力元件、執(zhí)行元件和控制元件。

3、  明確四柱液壓機液壓系統(tǒng)的類型。

4、  根據(jù)整機中各執(zhí)行元件間互鎖、同步、防干擾等要求，將系統(tǒng)以執(zhí)行元件為中心劃分為子系統(tǒng)，分析各子系統(tǒng)之間的聯(lián)系。

5、  對于某一特定 操作，分析油液循環(huán)路線和執(zhí)行元件產(chǎn)生的動作。

6、  分析系統(tǒng)中各個元件的作用。

7、  對四柱液壓機系統(tǒng)進行評價，在讀懂液壓系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)上，總結(jié)出各個基本回路及整個系統(tǒng)的特點，以加深對系統(tǒng)的理解。

?液壓機運行速度不穩(wěn)定的原因

①四柱液壓機為何調(diào)好的輸出流量不穩(wěn)定與四柱液壓機定差減壓閥閥芯被污物卡住?？刹痖_該閥端部的螺塞，從閥套中抽出減壓閥芯，去毛刺、清洗及進行精度檢查，特別要注意減壓閥閥芯的大小頭是否同心，否則予以修復和更換。

②四柱液壓機定差減壓閥閥芯小孔a被阻塞或閥套上的小孔直徑被污物塞死，使節(jié)流閥閥芯進出口的壓差不恒定而使流量不穩(wěn)定。此時四柱液壓機可用直徑1mm細鋼絲穿通閥套及閥芯上的反饋小孔，或用壓縮空氣吹通。

③四柱液壓機進出油口易接反。

④四柱液壓機單向調(diào)速閥中的單向閥閥芯與閥座接觸處不密合，存在內(nèi)漏。

⑤漏裝了減壓閥的彈簧，或者彈簧折斷、裝錯。可予以補妝或更換。

⑥調(diào)速閥的內(nèi)外泄露量大導致流量不穩(wěn)定。應處理泄露。

⑦四柱液壓機進出油口接反，使調(diào)速閥如同一般節(jié)流閥而無壓力反饋補償作用。國產(chǎn)調(diào)速閥安裝面上無定位銷，要特別注意不要讓四柱液壓機進出口接反了