屋頂水泥陶粒板該怎么施工？

球形陶粒施工要點(diǎn)：

　　1、陶粒隔熱層的鋪設(shè)厚度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，一般不小于100mm。

　　2、陶粒砼配制時無須加砂，每立方米陶粒摻加水泥用量為：200～250kg。

　　3、陶粒砼攪拌前應(yīng)先對陶料進(jìn)行預(yù)濕，并待表面無明水后再加入水泥或其他摻合料。但應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，一肌以能攪拌均勻，水泥漿能包裹陶粒表面為宜。

　　4、配制陶粒砼時無需用攪拌機(jī)，可用人工在施工現(xiàn)場拌合均勻，并隨拌隨鋪。

　　5、陶粒隔熱層鋪設(shè)時應(yīng)從保護(hù)面層至防水層以上設(shè)置縱橫分格通縫，分縫間距2×2米，縫寬≤20mm，縫內(nèi)用油膏嵌塞。

　　6、陶粒砼鋪設(shè)時應(yīng)設(shè)置排水坡度，屋頂面積較大時應(yīng)設(shè)置排水溝。

　　 7、陶粒隔熱層鋪設(shè)時應(yīng)分塊進(jìn)行，每鋪一塊隨即用木尺趕平或手木板拍實(shí)、抹平到設(shè)計(jì)厚度和坡度，無需用振動器振搗。

　　8、隔熱層施工完畢，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其強(qiáng)度在達(dá)到70%或至少三天后方才進(jìn)行下一工序施工。

　　9、混凝土保護(hù)面層內(nèi)的鋼網(wǎng)應(yīng)放置在三分之二高度處，但距面層厚度不宜小于10mm。

頁巖陶粒特點(diǎn)

       頁巖陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，它是由于氣體被包裹進(jìn)克內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因，主要用于酸、中、堿性水的過濾，是理想的水處理產(chǎn)品。4、環(huán)保節(jié)能陶粒是一種新型環(huán)保節(jié)能材料，是市場上大力推行的環(huán)保材料。頁巖陶粒比重小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖耐磨損、節(jié)省能耗，生物穩(wěn)定  四性、化學(xué)穩(wěn)定性及熱力學(xué)穩(wěn)定性好，頁巖陶粒由于表面粗糙，微孔結(jié)構(gòu)豐富、比表面積大，因此截污能力強(qiáng)，掛膜，利于微生物生長繁殖，生物量高，頁巖陶?？箾_擊負(fù)荷能力強(qiáng)，耐低溫，易掛膜，啟動快，反沖洗能耗低。

       1、具有更加顯著的輕質(zhì)性能和較低的堆積密度，一般堆積密度為300 ～500kg/m3，只有粘土燒結(jié)陶粒的50 ～60%，屬于超輕型陶粒，非常適合對密度要求更低的各種新型墻體材料及輕集料混凝土結(jié)構(gòu)的材料，適用于高層樓房，為綠色、環(huán)保、節(jié)能材料，有廣泛的發(fā)展前景；而用作建筑類的陶粒主要有泥質(zhì)巖、膨脹粘土巖、千枚巖、板巖、粉砂巖、煤矸石、凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂頁巖和珍珠巖等。

       2、具有優(yōu)異的吸聲隔音性能，在陶粒中，淤泥燒結(jié)膨脹型超輕質(zhì)陶粒的吸聲隔音性能最為突出，這也是由于它的多孔性所形成的，當(dāng)聲音穿越陶粒時，大量的聲波被它的氣孔所吸收，有一定的吸聲隔音性能；

       3、解決了淤泥、垃圾焚燒余渣、廢渣、磷石膏、農(nóng)作物秸稈在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容易造成二次污染的難題，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了土地，使淤泥、垃圾焚燒余渣、廢渣、磷石膏、農(nóng)作物秸稈的資源綜合利用率達(dá)到98% 以上 ；

       4、生產(chǎn)工藝簡單，無三廢排放，符合節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策要求精神，且投資少、見效快、成本低、效益好、適合各級辦廠。