折彎加工是在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工，工件在折彎加工，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。數(shù)控折彎加工的特點(diǎn)①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。

折彎加工過(guò)程中彎曲機(jī)模具的重要目的之一是在每個(gè)折彎加工過(guò)程中，彎曲機(jī)模具為每次彎曲產(chǎn)生均勻分布的加工余量。也就是說(shuō)，必須使用不同角度的彎曲模具，并且主彎曲機(jī)模具應(yīng)盡可能接近每個(gè)工藝中模具的最終形狀。折彎加工工廠都會(huì)均勻分布的加工余量確保了恒定的高生產(chǎn)率和安全的彎曲過(guò)程。當(dāng)角度恒定時(shí)，折彎加工速度和進(jìn)給速率也可以恒定地保持在較高水平。這樣，彎曲機(jī)上的模具動(dòng)作和工作量變化很小，從而產(chǎn)生較少的熱量和疲勞，從而增加了彎曲機(jī)模具的壽命。若折邊尺寸太小時(shí)，可先折一合適鈍角后，再用大的“V”槽折夠90°。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,?計(jì)算機(jī)應(yīng)用逐步向CIMS系統(tǒng)發(fā)展。折彎加工中也可以運(yùn)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算展開(kāi)料，即折彎系數(shù)的自動(dòng)確定，包括工藝文件的自動(dòng)編制、展開(kāi)料的自動(dòng)計(jì)算,?材料消耗定額的自動(dòng)計(jì)算等等。

鋼板折彎加工時(shí)，其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓縮，外側(cè)產(chǎn)生拉伸，內(nèi)側(cè)的壓縮由內(nèi)往外逐漸縮小，外側(cè)的拉伸也由外往里逐漸縮小，在接近板厚的中心處壓縮與拉伸接近于零，板厚中間的這個(gè)面叫中性層。

以中性層為基準(zhǔn)對(duì)展開(kāi)料進(jìn)行理論計(jì)算：折彎內(nèi)圓弧半徑R?≥5t，當(dāng)折彎內(nèi)圓弧半徑大于或等于材料厚度尺寸的5倍時(shí)，材料折彎處無(wú)厚度變化即折彎后中性層在材料厚度的中心線上。

材料在折彎加工時(shí)產(chǎn)生變形，外層的材料拉伸，內(nèi)層材料壓縮，中性層長(zhǎng)度不變。硬度大的材料拉伸變形小，中性層靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層靠?jī)?nèi)。材料的展開(kāi)長(zhǎng)度是中性層的弧長(zhǎng)，它和折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數(shù)等有關(guān)。

由于折彎加工材質(zhì)上 CRS﹑AL 之硬度較低，表面容易產(chǎn)生壓痕，所以對(duì)于外觀要求嚴(yán)格的工件必需采取上下模面取成形邊上均墊0.15～0.2mm不銹鋼片的保護(hù)措施。