紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系

荊門(mén)市金泉彩印包裝有限公司專業(yè)生產(chǎn)彩箱，彩盒，黃板箱，七層、五層、三層瓦楞紙箱等，公司重信用、守合同、,確保產(chǎn)品精益求精，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷(xiāo)的原則，贏得了廣大客戶的信任。

機(jī)器速度不適。若單面機(jī)的速度過(guò)快或過(guò)慢，都將影響紙板的硬度和粘合強(qiáng)度。尤其是當(dāng)原紙水分偏高時(shí)，機(jī)器的生產(chǎn)速度過(guò)快的話，容易因預(yù)熱時(shí)間短，以及瓦楞楞峰上的'吃膠'時(shí)間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機(jī)器速度太慢的話，紙板受熱的時(shí)間相對(duì)就加長(zhǎng)，紙板就容易變脆，并且過(guò)熱的溫度會(huì)使粘合劑過(guò)早固化，影響粘合效果，所有這些都會(huì)降低紙板的強(qiáng)度。所以，機(jī)器的生產(chǎn)速度應(yīng)根據(jù)原紙含水率的高低、預(yù)熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。

1.機(jī)器零部件存在不良情況。當(dāng)瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動(dòng)、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時(shí)，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問(wèn)題。此外，老式單面機(jī)，導(dǎo)紙片出現(xiàn)磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過(guò)大時(shí)，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動(dòng)情況，而造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象。所有這些不良現(xiàn)象的存在，都會(huì)降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，對(duì)此，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2.瓦楞輥粘附雜質(zhì)。當(dāng)瓦楞輥楞槽上粘附異物時(shí)，則會(huì)使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，這樣，容易出現(xiàn)粘合不良情況，同時(shí)又會(huì)降低紙箱的強(qiáng)度。對(duì)此，應(yīng)將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問(wèn)題。

3.印刷壓力不當(dāng)。采用對(duì)瓦楞紙板正面進(jìn)行直接印刷的生產(chǎn)工藝，如果印刷壓力過(guò)重的話，容易對(duì)瓦楞產(chǎn)生破壞作用，而影響紙箱的強(qiáng)度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強(qiáng)度。

紙箱模切機(jī)的維修保養(yǎng)技術(shù)

每日潤(rùn)滑

1.對(duì)側(cè)規(guī)、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿動(dòng)作、飛達(dá)頭凸輪及方向節(jié)等部位加機(jī)油潤(rùn)滑。

2.主鏈條潤(rùn)滑，自動(dòng)潤(rùn)滑裝置保持油位和油號(hào)。

每周潤(rùn)滑

1. 前規(guī)調(diào)整裝置加機(jī)油、黃油。

2. 前規(guī)、凸輪加機(jī)油，測(cè)規(guī)傳動(dòng)鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。

3. 飛達(dá)部位升降凸輪加機(jī)油，彈簧加黃油。

4. 飛達(dá)部傳動(dòng)鏈條加鏈條油。

5. SS型清廢開(kāi)合機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑加機(jī)油。

6. 上模版縮緊裝置加機(jī)油。

7. SS型清廢往返運(yùn)動(dòng)部位：A：彈簧加黃油，B：軸節(jié)加機(jī)油

8. 牙排加機(jī)油。

9. 送紙凸輪組加黃油。

10. 收紙部前齊紙部加機(jī)油。

11. 收紙部左右齊紙裝置加機(jī)油。

12. 調(diào)壓鏈條加機(jī)油。

13. 每周至少要兩次擦凈機(jī)身，清理灰塵。