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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質量原因分析

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子，瓶坯影響瓶子爆裂。

滲漏的因素有：

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過10%，要能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時底部冷卻不好：注點長度不超過2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓性能差;暈斑區(qū)域大直徑不應超過10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結晶，強迫取向后不易松弛，制品內往往殘留一定的內應力，因此瓶坯制成后應至少間隔48h以上才能用于吹塑，長時間不應超過半年。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：擠出吹塑成型的特點為

1.由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預先無法準確計算所需壁厚的產品是很有利的。而對注射成型，需要改變產品壁厚的費用要高得多。

2.吹塑可成型壁厚很薄的產品，這樣的產品無法由注射方法來成型。

3.吹塑可成型形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的產品。采用注射吹塑成型時，要先生產出兩件或多件后，通過搭扣配合，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。