鋼筋直螺紋滾絲機(jī)

任縣碩天機(jī)械廠為您介紹：

鋼筋直螺紋（剝肋）滾絲機(jī)，由機(jī)架夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給滑板、減速機(jī)及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。 直螺紋滾絲機(jī)特點：  1、剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，是l新l研制的多功能滾絲車床，可以滾軋牙型角75。的螺紋，也可以滾軋任何角度的螺紋，只需要換滾絲輪即可。  2、滾絲車床滾絲后自動回車。  3、設(shè)計合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需2分鐘。

4、刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。  5、采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工'模具化'，精度高，合格率100%。  6、操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對φ12—40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼的剝肋和滾軋。

滾絲機(jī)注意事項

1.設(shè)備運行過程中，要注意各個電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象。

2.設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁對電器部分進(jìn)行遮蓋，保持散熱暢順。

3.設(shè)備正常運行一到兩個月后，要斷路器，電機(jī)接線端子，電箱內(nèi)接線端子在電源切斷的情況下進(jìn)行逐一緊固。

4.設(shè)備正常運行一到兩月后要對減速機(jī)，液壓站的油量進(jìn)行進(jìn)行檢查，如有不足或過臟，當(dāng)添加或更換液壓油。

5.每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次，如油嘴處有變質(zhì)的黃油，當(dāng)清除掉再換新油。

6.每周定期用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電控柜內(nèi)灰塵。

7.設(shè)備操作人員經(jīng)過設(shè)備供應(yīng)方相關(guān)技術(shù)人員設(shè)備操作培訓(xùn)后，對設(shè)備的各個性能了解后，方可進(jìn)行設(shè)備操作。

8。嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備沖洗或吹灰。

9.嚴(yán)禁用濕布或潮濕的刷子對電器柜中的電器原料進(jìn)行清洗或刷灰。

10.嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。

建設(shè)者鋼筋直螺紋滾絲機(jī)

建設(shè)者鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，可一次裝夾完成從剝的加工過程，加工螺紋的牙型飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。

即可加工正扣螺紋，也可加工反口螺紋，本機(jī)操作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，具有獨特性的刀具自動開合機(jī)構(gòu)，可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和RB400級鋼筋。

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個問題的主要原因有以下幾點：1、鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟(jì)，如浮化油。2、加工時沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心。3、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷。解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對鋼筋滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場操作人員應(yīng)細(xì)心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。4、鋼筋套絲機(jī)長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一。解決方法：將套絲機(jī)長度按照規(guī)定長度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一。5、鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗。解決方法：找有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行操作，或?qū)o經(jīng)驗的人員進(jìn)行培訓(xùn)。