一.注意事項

1、點擊觸摸顯示屏不可用力過度，造成觸摸屏損壞。

2、點擊觸摸屏，手指要干燥，切忌用濕潤的手指碰觸。

3、機(jī)頭下降熔接時，用手觸摸上極板，否則會引起高頻及。

4、調(diào)試安裝模具時，應(yīng)將高周開關(guān)關(guān)閉。

5、液體灌裝機(jī)在調(diào)試操作時，只能限制單人操作，否則很危險。

6、誤操作時機(jī)器不正常，請迅速拍擊“急停開關(guān)”，確認(rèn)人機(jī)安全。

7、切勿把手伸進(jìn)切刀部位，非常危險。

二.保養(yǎng)常識

1、每隔兩到三個月在軸承、導(dǎo)桿、滾珠絲桿、切刀、伺服絲桿、切刀滑軌等注入潤滑油，保持機(jī)械暢順。

2、長時間未用時，每隔一段時間熱機(jī)一次。

3、清理臺面、極板及機(jī)臺、高周桶的灰塵及雜物，清理干凈。

4、經(jīng)常清理伺服對輥，并將表面處理干凈。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

 飲料灌裝設(shè)備的零部件進(jìn)行緊固，根據(jù)包裝物的大小調(diào)整機(jī)器的尺寸；部件銜接處定期潤滑。重要的是在換季時，企業(yè)要重新對機(jī)器進(jìn)行徹底的清潔，而且配套設(shè)施的保存要密封，還要使整機(jī)處于干燥的環(huán)境中，確保飲料灌裝設(shè)備不被液體等腐蝕。操作飲料機(jī)械前必須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉調(diào)整和使用方法，一定要按說明操作。按飲料機(jī)械說明書規(guī)定，對真空泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，加油（注意保持油位），幷嚴(yán)格注意不允許倒轉(zhuǎn)，以免造成泵的誤操作和泵倒轉(zhuǎn)，油倒噴至泵內(nèi)真空系。經(jīng)常檢查下熱壓架封口漆布（聚四氟乙烯）上有無異物，是否平整，以確保封口強(qiáng)度。經(jīng)常檢查機(jī)器接地是否接觸良好，保證安全用電。發(fā)現(xiàn)飲料機(jī)械故障時，應(yīng)及時關(guān)閉電源，必要時，要接急停按鈕，待放氣后提起機(jī)蓋，然后關(guān)掉電壓，檢查原因，排除故障。

拔叉將氣閥、液體閥關(guān)閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠(yuǎn)離液面，從而防止排氣時帶出液體。

  排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護(hù)板的作用下，罐子離開罐臺，進(jìn)入封蓋機(jī)輸罐鏈，送往封蓋機(jī)。

  如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時就會產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，因此，穩(wěn)定地控制缸內(nèi)的液位，對正常灌裝是很重要的。

  整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、偏心旋轉(zhuǎn)閥（含閥門）等組成。