采購收貨環(huán)節(jié)是整個倉儲環(huán)節(jié)的開端，自貨物進入倉庫后，才有了后續(xù)的一系列發(fā)貨、盤點、庫存管理等工作，所以收貨作業(yè)在整個倉儲作業(yè)中起著舉足輕重的作用。因此，為了保證收貨作業(yè)的準確性和效率，往往都會上線一套WMS系統(tǒng)的。通過WMS系統(tǒng)和SRM、SAP系統(tǒng)無縫集成，可以快速、準確完成收貨任務(wù)，為后續(xù)的倉庫管理做好開端。本文就WMS系統(tǒng)的采購收貨流程進行介紹。

1、采購開單：采購人員在SRM系統(tǒng)上開單并發(fā)行條碼，審批審批通過之后，同步至WMS生成對應(yīng)的SRM發(fā)貨單。采購人員將采購清單導出發(fā)給供貨商。

2、驗貨：供貨商根據(jù)采購清單發(fā)貨，貨物到倉之后，倉儲收貨員根據(jù)SRM發(fā)貨單編號在WMS中找出對應(yīng)的，確認有該筆采購記錄之后開始驗貨。

3、收貨時，分為質(zhì)檢和非質(zhì)檢收貨，

1）非質(zhì)檢：是直接收貨，不用質(zhì)檢的。收貨成功后，品質(zhì)為良品。

2）質(zhì)檢：則是收貨后，還需要進行質(zhì)檢的。收貨成功后，品質(zhì)為待檢。

這兩者的收貨流程一樣，都是由倉儲收貨員利用PDA，掃描上架儲位以及貨品上的條碼進行入庫上架，完成后提交到SAP進行過賬，生成過賬憑證號。

由于現(xiàn)實場景中會有供貨商無法一次貨，因此WMS系統(tǒng)需要支持同一個采購單對應(yīng)多次入庫任務(wù)。

4、質(zhì)檢結(jié)果：收貨成功后，WMS系統(tǒng)的SRM發(fā)貨單的狀態(tài)改為“已完成”，并無法再操作此單據(jù)。同時SAP系統(tǒng)會對采購收貨的情況進行質(zhì)檢，生成來料質(zhì)檢單，并同步到WMS系統(tǒng)中。通過查看WMS系統(tǒng)的來料質(zhì)檢單，知道哪些單據(jù)是需要進行上架、退貨

5、入庫上架：上架員領(lǐng)取任務(wù)后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認上架入量，更新庫位庫存。采購單中的所有商品全部上架完成，提交到SAP進行過賬，生成過賬憑證號。同時采購單中，良品作業(yè)狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為“已完成”。

隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)不斷推進，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關(guān)重要。實際上，對于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產(chǎn)過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導致入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等操作，找貨相當困難。

2、依賴老員工經(jīng)驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。

3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯，導致庫存不對。

4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導致業(yè)務(wù)難以協(xié)同。

5、先進先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉(zhuǎn)率高。

隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進，企業(yè)倉庫的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設(shè)備，輕輕一掃，鼠標一點，即可實現(xiàn)進庫、出庫、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實時同步到系統(tǒng)中去。

2、實時數(shù)據(jù)更新、準確的多樣化報表，領(lǐng)導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情，大大加深了對企業(yè)運營的了解程度。

3、通過條碼技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

4、科學合理規(guī)劃倉儲使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔心倉儲發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復作業(yè)，使倉庫物料管理維護費用降低，控制倉庫的進貨及出貨管理。

6、通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務(wù)的。

在倉庫信息化建設(shè)過程中，一套先進的wms倉庫管理系統(tǒng)是的。它可以優(yōu)化并規(guī)范倉庫作業(yè)流程、減少人工參與的作業(yè)環(huán)節(jié)、實時采集并同步庫存數(shù)據(jù)，無需事后人工錄入等等，幫助企業(yè)實時倉庫信息化管理，降低成本，增加收益。

wms倉庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、標簽管理

通過條碼技術(shù)，賦予每個物料條碼編號，組成為供應(yīng)商 物料號 包裝數(shù)量 入庫時間，通過此條碼編號，可以準確快速識別不同物料，為后續(xù)的條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、庫位管理

合理的倉庫規(guī)劃，為每個庫位粘貼上條碼標簽來區(qū)分，加上嚴格的庫位與物料對應(yīng)關(guān)系，使庫內(nèi)管理更加便利和精細化

3、數(shù)據(jù)實時同步

所有數(shù)據(jù)都可通過PDA設(shè)備或系統(tǒng)操作，數(shù)據(jù)實時交互，清晰明了，易于查詢，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時性、準確性。

4、先進先出

商品庫存按貨位管理，按批號先進先出，提高了庫存周轉(zhuǎn)率。

5、多種入庫、出庫業(yè)務(wù)流程

系統(tǒng)的支持：采購入庫、銷售退貨入庫、生產(chǎn)退料入庫、自制料生產(chǎn)入庫、成品生產(chǎn)入庫、其他入庫等等入庫流程

系統(tǒng)的支持：銷售出庫、生產(chǎn)補料出庫、采購退貨出庫、委外出庫、無單臨時出庫、其他出庫等出庫流程

6、降低人工經(jīng)驗依賴

上架時，系統(tǒng)推薦合適的上架儲位，提升上架效率；下架時，系統(tǒng)提示下架儲位，減少找貨時間，提高發(fā)貨效率。

7、作業(yè)追溯

系統(tǒng)實時記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)情況，并形成操作記錄報表，通過此報表可快速實現(xiàn)問題追溯。

8、報表管理

系統(tǒng)提供多維度報表，可自定義分析維度，提供準確、、實時的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

9、集成其他系統(tǒng)

通過與SAP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實時共享，實現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。

在生產(chǎn)制造企業(yè)中，他們的倉庫會遇到不少問題：

1、由于庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準確，導致生產(chǎn)訂單、原材料采購、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理，導致庫存進出量的控制不準確，盤點經(jīng)常出現(xiàn)虧損，甚至不能追詢到問題點，不能全過程追溯問題。

3、倉儲物料、產(chǎn)品等標識不明確，甚至沒有標識，更沒有合理的區(qū)域劃分，導致出入庫效率低下，找貨困難，大部分時間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進先出實行難，呆滯料產(chǎn)生多。

5、對于現(xiàn)場作業(yè)管理薄弱，難以及時了解當前作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法立刻發(fā)現(xiàn)，導致后面需花費更多時間解決。

6、對老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉庫整體作業(yè)效率低，準確率低。

7、缺乏準確報表數(shù)據(jù)，無法準確了解當前倉庫的現(xiàn)有庫存、出入庫情況等。

如果無法合理解決以上倉庫難題，將會為企業(yè)發(fā)展帶來一定的阻礙，這時wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常有必要了。

主要體現(xiàn)在：

1、通過wms系統(tǒng)來規(guī)范化倉庫流程，提，減少浪費，減少隨意性，用流程來管住人。

2、倉庫各個環(huán)節(jié)流程變準了，管理變得剛性了，庫存數(shù)據(jù)變準了，有沒有、有多少一目了然，為企業(yè)的經(jīng)營管理，為更好的盈利提供了更強大的支撐和服務(wù)。

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，大大減少了收錯貨、發(fā)錯貨、多發(fā)貨等問題，同時作業(yè)效率也得到了明顯提升。

4、現(xiàn)場管理可視化了，通過系統(tǒng)和現(xiàn)場看板，可以清晰了解到當前作業(yè)的情況、到貨情況等，而且還能及時發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏，保證作業(yè)的準確。

5、出現(xiàn)問題追溯起來更方便快捷。wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并形成操作履歷給到倉管員查看，哪個貨品、哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可以快速追溯到原責任人，以及對應(yīng)的錯誤操作。

6、庫存準確清晰，一目了然，大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購、銷售發(fā)貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?