沖蝕磨損中沖擊角度對磨損的影響非常大。沖擊角度對脆性材料和韌性材料的影響不同。對于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量達(dá)到，這 表明脆性材料不適合在大角度沖蝕工況下使用;對于韌性材料，磨損量先是隨著沖擊角度增加而增加，在某一角度時達(dá)到值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。這表明韌性材料在低角度工況 下工作容易發(fā)生磨損，而在高角度時則可充分發(fā)揮其耐磨性。這是因為韌性材料硬度較低，低角度沖蝕時磨粒對表面的切削有利，磨損量即上升，而脆性材料在垂直沖擊時，材料表面容易碎裂剝落 ，所以磨損量。

水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠；進(jìn)而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強(qiáng)、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機(jī)研磨體中已得到行業(yè)公認(rèn)。

對雙破碎機(jī)進(jìn)行喂料的時候必須平衡、均勻；進(jìn)出料通暢、通順、通風(fēng)；以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數(shù)；破碎腔內(nèi)壓強(qiáng)也會逐步加大，排料只能靠錘頭的運(yùn)動擠壓，從而增加各方面磨損。

隨著近年來行業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的提高，用戶對耐磨錘頭材料的數(shù)量和種類的需求也在不斷增長。因此，該行業(yè)將變得更加繁榮和重要。

特別注意細(xì)節(jié)。耐磨錘子將解釋如何解決錘子過熱的問題：  

1。如果是軸承過熱的現(xiàn)象，則可以確定是由于潤滑脂不足或過多，或者潤滑脂變臟和變質(zhì)而導(dǎo)致軸承損壞。

相應(yīng)的解決方案是添加適量的油脂，軸承中的油脂應(yīng)為空間容積的50％。

清潔軸承，更換潤滑脂和軸承。  

2。如果輸出減少，則可能是因為屏幕間隙阻塞或進(jìn)紙不均勻。解決方法是停止機(jī)器，清除篩網(wǎng)間隙中的堵塞物或調(diào)整進(jìn)紙結(jié)構(gòu)。  

3。如果機(jī)器內(nèi)部有敲門聲，那是因為沒有破碎的物體進(jìn)入了機(jī)器。襯板的緊固件松動，錘子擊中襯板。錘子或其他零件損壞；相應(yīng)的解決方案：停止，清理壞掉的

腔；檢查襯墊的密封性以及錘子和篩子之間的間隙；更換損壞的零件。  

4。如果放電粒度太大，可能的原因是耐磨錘太磨損或篩網(wǎng)棒，相應(yīng)的解決方案是更換錘子或篩網(wǎng)棒。