提高錘頭的硬度、韌性對提高錘頭的耐磨度至關重要。不同材料的硬度和韌性是不一樣的。常見的錘頭材料有：高錳鋼、低碳合金鋼、高鉻鑄鐵。高錳鋼韌性較好，工藝性也比較好，價格較低。但是高錳鋼的加工硬化對加工工藝要求較高。如果沖擊力不夠、接觸應力太小，不能使表面硬化。低碳合金鋼的硬度高、韌性也比較強。在同樣的工作強度下，使用時間是高錳鋼的兩倍。高鉻鑄鐵具有*的耐磨性，但是韌性不好，極易發(fā)生斷裂。為了進一步提高錘頭的性能，也通常把高鉻鑄鐵按在高錳鋼、低碳合金鋼的頭部作為錘柄使用，使其兼有硬度、韌性。

鑄造工藝要認真仔細不斷創(chuàng)新。首先澆冒口要設計合理，確保無縮孔無縮松，在磨損部位要,冷鐵細化晶粒；同時采用加鑄硬質(zhì)合金塊及高鉻合金棒等技術，不斷提高耐磨性。熔煉時要嚴格操作規(guī)范，加強脫氧去氣，采用爐外煉等技術確保冶金質(zhì)量不斷提高，確?；瘜W成分在設計范圍內(nèi)。

熱處理要嚴格按照工藝執(zhí)行。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的升溫速度、淬火溫度、保溫時間；水池水量與鑄件比應該為12～15／1；水溫應該在30℃以下。特別在操作上要認真仔細，要有創(chuàng)新，要使每個錘頭水淬均勻。

錘式破碎機奧氏體錳鋼大錘頭的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個環(huán)節(jié)都要嚴格把關，要加強科學管理，確保每一個都是產(chǎn)品。