錘頭調質熱處理十分關鍵

錘頭的調質熱處理十分關鍵，其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上，而且要求有相當的韌性和塑性。加工錘孔后，對錘端打擊區(qū)進行表面淬火，不僅其表面硬度要求達HB410~460，而且其內部的硬度梯度，要求控制在嚴格的公差帶內，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質量萬無一失。

雙金屬復合錘頭適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他

雙金屬復合錘頭”尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他磨損物料，特點如下：

1、錘頭部采用高硬度高耐磨性高鉻合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的低合金錳鋼材料，兩種合金液液復合，將高鉻的優(yōu)異抗磨性與鑄鋼的良好韌性融于一體，可承受強沖擊載荷，可以抵抗嚴酷磨料磨損！

2、優(yōu)化匹配化學成分，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體！

3、采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷！

4、與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)點！

5、超級雙合金錘頭應用于強沖擊力工況環(huán)境，抗磨損且韌性優(yōu)，使用壽命達傳統(tǒng)單一材料的3-5倍！

破碎機因生產能力高、破碎比大、產品均勻、過粉現象少等優(yōu)點，而適合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在破碎機工作過程中，物料要受到破碎機錘頭的多次撞擊而破碎，嚴重磨損破碎機錘頭，尤其在嚴峻的工況條件下。因此，為了保證破碎機的工作效率和使用壽命，需要頻繁的更換破碎機錘頭。    

眾所周知，破碎機錘頭作為整個破碎機的易損耐磨件，耐磨性能的程度影響其使用壽命及整個生產過程。我們經過長期的實踐研究成功推出高鉻破碎機錘頭，采用錳鉻合金或新型復合材料為錘頭的基體，在工作部位鑲嵌硬質合金鋼，增強破碎機錘頭的耐磨性能，延長使用壽命。除此，破碎機錘頭具有工作效率gao、質量好、結構新穎、操作起來比較安全等特點，是很多客戶選擇必備的設備，在破碎機配件客戶群中有著很好的口碑。

破碎機工作環(huán)境比較惡劣，且破碎物料的強度和硬度較大，所以造成錘頭磨損嚴重，那么如何更換破碎機的錘頭呢？

   1、先將破碎機內的物料清理干凈，再將轉子調整到合適的位置；

   2、用相關設備除去破碎機錘頭兩側磨損造成的凸起；

   3、將拆下的錘頭、銷軸、固定套、螺栓放到不影響施工的地方；

   4、將新錘頭抬至破碎機口，防止其偏移；從篦床到轉子安裝一根管子，扶住錘頭推到合適位置，注意錘頭頭部朝下；然后安裝固定套和銷軸、穿螺栓。

   5、觀察盤動轉子體錘頭與篩板的間隙，適當調整，安裝好之后進行試機。