電動潤滑泵的優(yōu)點

改善潤滑率：

在電動潤滑泵的過程中該設備實際使用，從而使設備能夠在同一種工作狀態(tài)下得到良好的潤滑，因為本身是自潤滑。

自動潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點

當你正確地維護復雜的設備，延長設備使用壽命，提高性1能和效率，并降低維護成本。準確，可靠的潤滑關鍵是要保持任何機械設備的使用壽命和預防性維護程序的生產(chǎn)力和自動潤滑系統(tǒng)，使這一步驟更加可靠。

許多機械設備可能需要在運行時移動潤滑，自動潤滑系統(tǒng)能夠輕松地解決這個問題，就需要手動添加潤滑脂或油技術人員或運營商，這是一個低風險，很安全的操作環(huán)境。一般情況下，自動潤滑更安全比手動施加更有效。

干油集中潤滑的分類：

根據(jù)雙線供脂管路布置型式分

（1）流出（端流）式干油集中潤滑系統(tǒng)

1—電動干油站；2—電磁換向閥；3—干油過濾器；4—輸油脂支管；5—軸承副；6—換向閥；Ⅰ、Ⅱ—輸油脂主管

（2）環(huán)式（回路式）干油集中潤滑系統(tǒng)

1—貯油筒；2—液壓換向閥；3—給油器；4—極限開關；5—減速機；6—電動機；7—柱塞泵；Ⅰ、Ⅱ—輸脂主管

根據(jù)單線供脂時（單線給油器）壓脂到潤滑點的動作順序分

（1）單線順序式

1—輸脂主管；2—干油過濾器；3—操縱閥；4—干油泵；5—主給油管；6—輸脂支管；7—二次給油器

（2）單線非順序式

1—干油泵站；2—操縱閥；3—輸脂主管；4—給油器

（3）單線循環(huán)式

1—干油泵站；2—換向閥；3—過濾器；4—輸脂主管；5—給油器

集中潤滑給油系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)人工潤滑的不足之處，在機械運作時能定時、定點、定量的給予潤滑，使機件的磨損降至低，大大減少潤滑油劑的使用量，在環(huán)保和節(jié)能的同時，降低機件的損耗和保養(yǎng)維修的時間，達到提高營運收益的好的效果。

集中潤滑系統(tǒng)是依據(jù)設備在運行條件下各潤滑點油脂潤滑需要而設計的，實現(xiàn)了設備在運行中適時加脂潤滑和對潤滑狀態(tài)的實時監(jiān)控。大型電機中可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動軸承用油潤滑，滾動軸承用脂潤滑。集中潤滑系統(tǒng)定時定量、安全高1效、省工降費、延長設備壽命等多方面優(yōu)越性能，降低設備的運營維護成本，提高設備的安全性，符合現(xiàn)代企業(yè)降本增效的經(jīng)營理念。