噴補(bǔ)機(jī)火焰噴補(bǔ)用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法。該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)技術(shù)復(fù)雜，裝置費(fèi)用及耗能高。

　　耐火噴補(bǔ)料制備的關(guān)鍵，一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定zui佳的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達(dá)到的zui高溫度、溫度波動(dòng)范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。

　　施工人員在使用噴補(bǔ)機(jī)的過程中，如果有遇到內(nèi)部系統(tǒng)中有松動(dòng)問題出現(xiàn)時(shí)，我們首先要做的就是去準(zhǔn)備擰緊工具，將噴補(bǔ)機(jī)中有松動(dòng)的工件。當(dāng)然了，不管是什么類型的噴涂機(jī)，如果長時(shí)間的使用，也會(huì)讓噴涂設(shè)備的使用壽命得到影響。但是，不管我們對(duì)噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行多的涂裝工作，其后期的維護(hù)，以及其節(jié)能減排的工作，都是需要施工人員注意的。 轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)是根據(jù)半干法噴補(bǔ)爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開發(fā)的工業(yè)爐壁修復(fù)工具，具有噴補(bǔ)速度快、噴補(bǔ)量大、料流連續(xù)、掛料時(shí)間長、噴補(bǔ)均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時(shí)間短、降低熱修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修設(shè)備。

其優(yōu)點(diǎn)：

　　1、噴補(bǔ)料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補(bǔ)過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80～95%之間，提高了噴補(bǔ)料的利用率。

　　3、掛結(jié)時(shí)間長，因?yàn)閲娧a(bǔ)料與原砌體的理化指標(biāo)基本一致，噴補(bǔ)料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。

　　4、操作簡便，一般情況下補(bǔ)爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補(bǔ)操作時(shí)間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時(shí)間，增加了對(duì)爐體的整體保護(hù)。

　　6、減少噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，延長爐齡。

噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐是采用強(qiáng)制給料氣力輸送原理：噴補(bǔ)料通過料倉、進(jìn)料閥進(jìn)入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閥后，利用壓縮空氣將噴補(bǔ)罐噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)的噴補(bǔ)料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補(bǔ)罐的壓力測試怎么做呢？

　　1、設(shè)置用于自動(dòng)吸住抱緊待檢測的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設(shè)置用于對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的液壓缸;

　　3、設(shè)置用于推動(dòng)液壓缸對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的加壓氣缸;

　　4、設(shè)置用于檢測樣品罐內(nèi)的水壓的壓力傳感器;

　　5、設(shè)置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機(jī);當(dāng)加壓到一定壓力時(shí)，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強(qiáng)度;工控機(jī)控制加壓氣缸持續(xù)推動(dòng)液壓缸進(jìn)行加壓將樣品罐，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為zui大強(qiáng)度，檢測精度高。噴補(bǔ)所需條件：