水泥回轉(zhuǎn)窯在使用過程中我們對于物料質(zhì)量是很注重的，主要的原因是我們要讓其窯速要有一個很好的影響，因為窯速是控制生產(chǎn)量的一個重要關鍵，在使用水泥回轉(zhuǎn)窯時要是可以控制好窯速，那么我們的問題都能夠迎刃而解。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯速下降會導致整個窯身溫度增加，使窯內(nèi)氣流加快，這樣會降低和燒成帶的加熱速度，增加喂料端的溫度。因此，除非是必須要保持住一定的負荷量的情況下之外，水泥回轉(zhuǎn)窯的速度都不應減低。如果必須要降低窯轉(zhuǎn)速，那就應該盡快地降下來。加快水泥回轉(zhuǎn)窯的速度會取得相反的效果，除作是在緊急狀態(tài)下，不能用加快速度的辦法使水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻。當水泥回轉(zhuǎn)窯是在一段較長的時間內(nèi)慢速運行時，水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣流的加速必須用調(diào)節(jié)閘門的方法來控制，而且也應該減少堪料的供應呈來避免喂料端過熱?；剞D(zhuǎn)窯密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機主要作用為烘干物料?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司開發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，能夠適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯密封回轉(zhuǎn)窯密封本身所具有的特點之多能夠讓其在建筑行業(yè)當中得到廣泛使用?；剞D(zhuǎn)窯密封此密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，(碳硅鋁復合板)其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。回轉(zhuǎn)窯密封柔性體和反射板之間安裝需要找正的情況中，我們的測量工作以及計算都要準確無誤，保證它的彈性在可承受的范圍之內(nèi)，并且和摩擦環(huán)之間保持貼實的關系而不會壓壞。為了可以讓產(chǎn)品裝置能夠更加長期而穩(wěn)定的使用，在我們開窯之前和過程中都需要對裝置里里外外檢查磨損程度，這樣也是為了可以避免意外事故的發(fā)生。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性?；剞D(zhuǎn)窯密封雙柔式回轉(zhuǎn)窯重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。