催化燃燒室的用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠

用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無(wú)需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域。

催化燃燒設(shè)備的七個(gè)性能優(yōu)勢(shì)

催化燃燒設(shè)備的七個(gè)性能優(yōu)勢(shì)1、實(shí)際操作便捷：機(jī)器設(shè)備工作中時(shí)完成自動(dòng)控制系統(tǒng);2、節(jié)能型：機(jī)器設(shè)備起動(dòng)約二十分鐘，加溫至起動(dòng)點(diǎn)燃溫度。當(dāng)工業(yè)廢氣濃度值較高時(shí)，耗能僅為離心風(fēng)機(jī)輸出功率;3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng);4、低阻、高清潔：選用的貴重金屬鈀、鉑預(yù)浸蜂窩狀陶瓷質(zhì)粒載體金屬催化劑，堆積密度大;5、設(shè)備溫度可回收利用：設(shè)備溫度可回到干躁安全通道，降低原干躁安全通道的功率;也可做為其他層面的熱原;

板式換熱器的特點(diǎn)：由于采用0.6mm—0.8mm不銹鋼片，傳熱效率得以極大地提高。體積小，是管殼式換熱器體積的1/3——1/5，既節(jié)省了金屬材料，又減少了占地面積。傳熱系數(shù)高：總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3--5倍不易結(jié)構(gòu)，清洗方便，便于日常維護(hù)。由于體積小、響應(yīng)迅速，運(yùn)行熱損失小。工藝上，我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進(jìn)行脫附，易于控制，不會(huì)產(chǎn)生高溫報(bào)警或低溫脫附不充分的情況，即安全也節(jié)能。

電器控制設(shè)備的所有設(shè)計(jì)、制作和安裝均須符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，特別須符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)和電磁兼容性(EMC)標(biāo)準(zhǔn)要求。

電器控制柜應(yīng)布局合理，元器件布置按功能分區(qū)排列整齊，柜內(nèi)有足夠的空間，帶換氣裝置，考慮一定的散熱措施。接線(xiàn)線(xiàn)路走向整齊、清晰、規(guī)范。

各類(lèi)元器件的固定位置須有明顯標(biāo)志。接地良好并作好標(biāo)記。各類(lèi)線(xiàn)路兩端應(yīng)設(shè)有線(xiàn)號(hào)，且標(biāo)志、線(xiàn)號(hào)與原理圖一致。整個(gè)電器控制系統(tǒng)應(yīng)做到操作方便，便于維修。